壓球機(jī)，是騰達(dá)機(jī)械研制的一種將粉狀物料壓制成球的設(shè)備，技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量可靠，一機(jī)多用，壓力強(qiáng)大，適合大、中、小型企業(yè)建立具有一定生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)線。我廠生產(chǎn)的壓球機(jī)系列設(shè)備，按照物料可分為：型煤壓球機(jī)、干粉壓球機(jī)、礦粉壓球機(jī)、脫硫石膏壓球機(jī)，高壓壓球機(jī)，液壓壓球機(jī)等。供料必須滿(mǎn)足，宜采用可調(diào)速的螺旋給料機(jī)，觀察回料量調(diào)整新料的供給量。

　　壓球機(jī)構(gòu)造組成：

　　壓球機(jī)結(jié)構(gòu)主要有由三部分組成：給料部分；傳動(dòng)部分；成型部分。

　　1、給料部分，主要是實(shí)現(xiàn)定量給料來(lái)保證物料均勻進(jìn)入對(duì)輥間。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，將被 壓物料強(qiáng)制壓入主進(jìn)料口。由于電磁調(diào)速電機(jī)恒矩特性，當(dāng)螺旋送料機(jī)的壓料量與主機(jī)所需物料量相等時(shí)，可以保持恒定的供料壓力使球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過(guò)大，則送料裝置的電過(guò)載;供料量過(guò)小則不成球。二要盡量保證機(jī)械負(fù)荷的均勻加減，使機(jī)械處于較為平緩的負(fù)荷變動(dòng)，具體地說(shuō)，就是要較為均勻地加減油門(mén)，防止發(fā)動(dòng)機(jī)、工作裝置動(dòng)作的大起大落。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

　　2、傳動(dòng)部分，主傳動(dòng)系統(tǒng)為：電動(dòng)機(jī)--三角形帶---減速機(jī)---開(kāi)式齒輪---軋輥。主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)，通過(guò)棒銷(xiāo)聯(lián)軸器傳至主動(dòng)軸。主動(dòng)軸與被動(dòng)軸通過(guò)開(kāi)式齒輪保證同步運(yùn)行。被動(dòng)軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護(hù)裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移。壓球機(jī)廣泛的應(yīng)用范圍：壓球機(jī)的應(yīng)用極為廣泛，可對(duì)煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣進(jìn)行壓球，其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進(jìn)運(yùn)輸特性等?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿(mǎn)足生產(chǎn)壓力要求。

　　3、成型部分，主要指主機(jī)部分，核心部分是軋輥。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過(guò)多或進(jìn)入金屬塊時(shí)，液壓缸活塞桿受壓過(guò)載，液壓泵會(huì)停機(jī)、蓄能器對(duì)壓力變化起緩沖作用、溢流閥開(kāi)啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過(guò)壓輥，系統(tǒng)壓恢復(fù)正常，可以保護(hù)壓輥不損壞。涼料的目的是使糊料均勻地冷卻到一定溫度，并充分排除夾在糊料中的煙氣。壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機(jī)動(dòng)靈活.

      騰達(dá)壓球機(jī)性能特點(diǎn)：

　　騰達(dá)壓球機(jī)設(shè)備輥皮采用65錳鑄造，經(jīng)特殊熱處理后硬度可達(dá)58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。另外，騰達(dá)壓球機(jī)配置的有緩沖裝置，可更好地保護(hù)設(shè)備免遭硬物沖擊。壓球機(jī)設(shè)計(jì)有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠(yuǎn)在可調(diào)范圍之內(nèi)，永不錯(cuò)位。

新型壓球機(jī)的用途：

鞏義市騰達(dá)機(jī)械廠生產(chǎn)的新型壓球機(jī)與配套產(chǎn)品分年產(chǎn)5000噸、10000噸、30000噸、50000噸、10000噸,該機(jī)可把各種礦粉、鋼渣、氧化鐵皮、耐火材料、煤粉壓制成不同形狀的球團(tuán)，便于燃燒、燒結(jié)。節(jié)約能源，減少污染，是新型的環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。我公司生產(chǎn)的新型壓球機(jī)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)舊深受用戶(hù)歡迎，免費(fèi)轉(zhuǎn)讓各種化學(xué)配方。煤泥壓球機(jī)簡(jiǎn)介：鞏義騰達(dá)機(jī)械，始終努力將煤泥壓球機(jī)設(shè)備做的精益求精，我廠煤泥壓球機(jī)具有密度高、強(qiáng)度高、硬度高的三高特點(diǎn)，壓輥采用優(yōu)質(zhì)鋼材，輥皮采用65錳鑄造，具有良好的耐磨性能。 

新型壓球機(jī)的安裝調(diào)試:

本機(jī)必須有一個(gè)較平衡的底座，注意校正水平，墊平間隙，配輸送機(jī)的還要與輸送機(jī)高度水平等相對(duì)應(yīng)，安裝完畢后，嚴(yán)格檢查各部件是否連接牢固，檢查機(jī)上是否放有雜物，加足減速器和齒輪箱兩處的潤(rùn)滑油，確定各部件無(wú)誤時(shí)方可試機(jī)。試機(jī)時(shí)看是否倒轉(zhuǎn)，方向正確后空運(yùn)轉(zhuǎn)三十分鐘看各部件是否有異常響聲或發(fā)熱，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，一切正常后準(zhǔn)備300公斤干料（不加水分的煤粉、細(xì)砂子或耐火材料），進(jìn)行干磨拋光，大約五遍左右，即可進(jìn)行正式生產(chǎn)。請(qǐng)注意：含水率對(duì)成球的壓力和脫模有很大的影響，一定要掌握好，先干后濕，嚴(yán)禁重車(chē)啟動(dòng)。另外，騰達(dá)壓球機(jī)配置的有緩沖裝置，可更好地保護(hù)設(shè)備免遭硬物沖擊。在新型壓球機(jī)正常生產(chǎn)后最初階段一定要專(zhuān)人監(jiān)視好，防止部件螺栓松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)情況立即停機(jī)，減速器和齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，在開(kāi)始使用磨合三十天后要更換新的齒輪油。

影響壓球機(jī)成品強(qiáng)度的因素：

1、混料時(shí)間

應(yīng)用碾混機(jī)可延長(zhǎng)混料時(shí)間至6-10min,同時(shí)在輪子的碾壓作用下，返料（壓球及干燥過(guò)程中產(chǎn)生，可重復(fù)使用）中的大顆粒被粉碎，不會(huì)影響壓球機(jī)工作，返料得到了充分回收利用。球團(tuán)成球率從最初的30%提高到了目前的85%以上，且設(shè)備能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，生球落下強(qiáng)度大于4次（1m）,為轉(zhuǎn)底爐連續(xù)、穩(wěn)定提供合格物料。該機(jī)成型壓力大、主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置，是大、中、小型企業(yè)青睞的壓球機(jī)產(chǎn)品之一。

2、物料粒度

物料粒度對(duì)壓球過(guò)程也有較大影響，粒度太細(xì)的物料，松裝密度小，球團(tuán)強(qiáng)度將降低；粒度太大的物料，單個(gè)顆粒體積大，壓制時(shí)移動(dòng)合變形困難，不易壓制；如果兩輥間距大或小應(yīng)被動(dòng)（活動(dòng)）軸合與主動(dòng)輪方兩邊的四個(gè)調(diào)正絲上加以調(diào)正，一切正常后，應(yīng)將機(jī)械油加之減速機(jī)中。具有一定粒度組成的物料成球性能較好，即以細(xì)粒為主摻以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，細(xì)粒起基料作用，顆粒大小不一，有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去，以達(dá)到緊密排列，球團(tuán)的密度合強(qiáng)度增加。

將生球篩分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中，返料中精礦和煤粉混合得較為均勻，粘結(jié)劑浸潤(rùn)的時(shí)間較廠，且經(jīng)過(guò)壓球機(jī)壓制后成為硬度較大的顆粒。這些顆粒加入到物料中起到骨架作用，增大了球團(tuán)強(qiáng)度。

3、水分及壓力

在壓球過(guò)程中，物料顆粒間發(fā)生緊密作用，此時(shí)毛細(xì)管中的、內(nèi)部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面，減少顆粒表面的摩擦而起到潤(rùn)滑劑的作用，使物料顆粒能在一定的壓力下達(dá)到更大的密集。如果物料的水分不足，則排出的水量較少，在壓力一定時(shí)，就不能得到必要的密集，團(tuán)塊結(jié)合不牢。當(dāng)物料中的水分過(guò)量時(shí)，則最出階段的密集進(jìn)行很容易，但是，由于水是不可壓縮的，則沒(méi)被排出的水量大，顆粒間的分子粘結(jié)力大大降低。5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如果發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)漏油時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，待修復(fù)漏油后再啟動(dòng)。中試線壓球機(jī)所用煤粉由磨煤機(jī)制得，水分一般低于1%，精礦通過(guò)圓筒干燥機(jī)干燥，可通過(guò)調(diào)節(jié)物料進(jìn)料量及圓筒轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整干燥時(shí)間以控制精礦水分，另外粘結(jié)劑采用有機(jī)粘結(jié)劑，亦可適當(dāng)調(diào)節(jié)物料水分。精礦水分控制在3%-5%，粘結(jié)劑用量在0.6t/h左右，壓力為11-13MPa時(shí)，物料濕潤(rùn)及混合程度較好，球團(tuán)落下強(qiáng)度大于2次（1m）.

4、粘結(jié)劑

粘結(jié)劑加入裝置設(shè)有攪拌和加熱設(shè)備，工作時(shí)，啟動(dòng)攪拌和加熱設(shè)備，將粘結(jié)劑加熱到50-60度后恒溫。

壓球機(jī)生產(chǎn)線的配置問(wèn)題：

1）配置生產(chǎn)線設(shè)備時(shí)首先要考慮選址的問(wèn)題，場(chǎng)地的大小決定設(shè)備的規(guī)模大小，還要針對(duì)時(shí)產(chǎn)量和物料成型產(chǎn)品作出預(yù)期的估量計(jì)算，同時(shí)還要考慮投資的成本和利潤(rùn)的回歸問(wèn)題，包括設(shè)備的使用時(shí)間、人員數(shù)量的配置、資金回籠需要的時(shí)長(zhǎng)等方面，只有考慮好才能配置出一條經(jīng)濟(jì)效益好資金回籠快的生產(chǎn)線；4、要做好必要的潤(rùn)滑工作，關(guān)于這點(diǎn)我們就要多說(shuō)一下了，潤(rùn)滑不到位常常是引起軸承出現(xiàn)問(wèn)題的原因所在。

2）煤粉壓球機(jī)、礦粉壓球機(jī)等壓球機(jī)生產(chǎn)線要簡(jiǎn)短實(shí)用，設(shè)備的配置應(yīng)盡量短小精悍，使用小投資解決大問(wèn)題以少的成本贏得大的效益回收；

3）配置的生產(chǎn)線要效果好，設(shè)備耐用。我公司生產(chǎn)的型煤設(shè)備質(zhì)量高、產(chǎn)量穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保，能實(shí)現(xiàn)低投資高收益，并提供具體的設(shè)備安裝指導(dǎo)和實(shí)地維修服務(wù)，給予生產(chǎn)線投資作業(yè)全程上的專(zhuān)業(yè)技術(shù)支持；

4）客戶(hù)選擇設(shè)備時(shí)一定要在型煤壓球機(jī)、螢石粉壓球機(jī)等設(shè)備自身質(zhì)量和售后服務(wù)兩方面下功夫，更重要的是看該單位是否有設(shè)備制造能力，營(yíng)業(yè)執(zhí)照的確立時(shí)間，以此作為考察該廠家可信度的參考。在購(gòu)買(mǎi)前要到有實(shí)力的廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察，從選材、加工、裝配、檢驗(yàn)到成機(jī)設(shè)備的性能方面做好了解，切記莫貪小便宜、因小失大而造成時(shí)間的浪費(fèi)和資金的損失。環(huán)保節(jié)能騰達(dá)煤粉壓球機(jī)極大的提高了煤資源的利用效率，減少了煤炭在燃燒過(guò)程中能量的浪費(fèi)。