一、強力壓球機介紹

強力壓球機用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料的壓制工作，凡是粉狀物料，需上爐的可用強力壓球機來壓制。目前，騰達強力壓球機設(shè)備已在煤炭、礦山、冶金、耐火材料及建材等行業(yè)推廣應(yīng)用。

優(yōu)勢：強力壓球機具有成型壓力大、主機轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、操作方便等優(yōu)勢，同時配有螺旋送料裝置，節(jié)能省力。

二、騰達強力壓球機性能特點

【應(yīng)用范圍】

1、粉狀物料的壓制，如除塵灰、污泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉。

2、各種型煤的壓制：如煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤等。

3、其他難以成型、需壓制成球的物料。

【工作原理】 強力壓球機是一種制球設(shè)備，將各種干、濕粉料通過預(yù)壓裝置連續(xù)不斷地送至強力壓球機輥壓區(qū)，在輥壓區(qū)的壓力作用下，把干、濕粉料壓制成球。

【材質(zhì)選取】 騰達強力壓球機輥皮采用65錳鑄造。經(jīng)特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。強力壓球機有緩沖裝置，可更好地保護設(shè)備免遭硬物沖擊。強力壓球機設(shè)計有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠(yuǎn)在可調(diào)范圍之內(nèi)，永不錯位。

【技術(shù)改良】為了降低強力壓球機的制造成本和使設(shè)備外型美觀，騰達壓球機廠家對強力壓球機設(shè)備，進行了改進設(shè)計，減小了箱體的截面尺寸,取得了理想效果。

干粉做燃料容易壓火且運輸、使用不便，因此通常使用干粉壓球機等設(shè)備可將干粉壓制成球型、鵝蛋型、方型等塊狀。壓球機設(shè)備生產(chǎn)出來的球團不標(biāo)準(zhǔn)的解決方法：壓球機設(shè)備生產(chǎn)成品出現(xiàn)形狀不規(guī)范出球不標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象表現(xiàn)為成品球表面不光滑，或者是成品球強度不夠等，不標(biāo)準(zhǔn)的成品會影響企業(yè)的生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì)量，為避免用戶過多的經(jīng)濟損失。干粉壓球機，是將原料經(jīng)過粉碎后直接上機生產(chǎn)，無需加水。主要用于有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉，等等。

干粉壓球機工作原理

干粉壓球機設(shè)備工作時，主機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。2、檢查壓球機本身內(nèi)部零部件，例如脫硫石膏壓球機內(nèi)部三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性，當(dāng)螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

干粉壓球機液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移。騰達大型壓球機設(shè)備優(yōu)勢及特點：1、采用鑲塊制造：易更換、維修費用低、維修周期短、產(chǎn)量高。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。當(dāng)兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復(fù)正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機動靈活。

影響壓球機成品強度的因素：

1、混料時間

應(yīng)用碾混機可延長混料時間至6-10min,同時在輪子的碾壓作用下，返料（壓球及干燥過程中產(chǎn)生，可重復(fù)使用）中的大顆粒被粉碎，不會影響壓球機工作，返料得到了充分回收利用。礦粉壓球機成球生產(chǎn)線介紹：騰達礦粉壓球機成球生產(chǎn)線有原料---給料機（振動篩）---粉碎機---配料機—雙軸攪拌機---輪碾機---供料機—壓球機---烘干機----成品組成。球團成球率從最初的30%提高到了目前的85%以上，且設(shè)備能連續(xù)穩(wěn)定運行，生球落下強度大于4次（1m）,為轉(zhuǎn)底爐連續(xù)、穩(wěn)定提供合格物料。

2、物料粒度

物料粒度對壓球過程也有較大影響，粒度太細(xì)的物料，松裝密度小，球團強度將降低；粒度太大的物料，單個顆粒體積大，壓制時移動合變形困難，不易壓制；具有一定粒度組成的物料成球性能較好，即以細(xì)粒為主摻以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，細(xì)粒起基料作用，顆粒大小不一，有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去，以達到緊密排列，球團的密度合強度增加。騰達壓球機采用了調(diào)速裝置，使得壓球的速度可以隨時調(diào)整，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，成型率高，產(chǎn)品粒度均勻。

將生球篩分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中，返料中精礦和煤粉混合得較為均勻，粘結(jié)劑浸潤的時間較廠，且經(jīng)過壓球機壓制后成為硬度較大的顆粒。這些顆粒加入到物料中起到骨架作用，增大了球團強度。

3、水分及壓力

在壓球過程中，物料顆粒間發(fā)生緊密作用，此時毛細(xì)管中的、內(nèi)部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面，減少顆粒表面的摩擦而起到潤滑劑的作用，使物料顆粒能在一定的壓力下達到更大的密集。如果物料的水分不足，則排出的水量較少，在壓力一定時，就不能得到必要的密集，團塊結(jié)合不牢。如果物料的水分不足，則排出的水量較少，在壓力一定時，就不能得到必要的密集，團塊結(jié)合不牢。當(dāng)物料中的水分過量時，則最出階段的密集進行很容易，但是，由于水是不可壓縮的，則沒被排出的水量大，顆粒間的分子粘結(jié)力大大降低。中試線壓球機所用煤粉由磨煤機制得，水分一般低于1%，精礦通過圓筒干燥機干燥，可通過調(diào)節(jié)物料進料量及圓筒轉(zhuǎn)速來調(diào)整干燥時間以控制精礦水分，另外粘結(jié)劑采用有機粘結(jié)劑，亦可適當(dāng)調(diào)節(jié)物料水分。精礦水分控制在3%-5%，粘結(jié)劑用量在0.6t/h左右，壓力為11-13MPa時，物料濕潤及混合程度較好，球團落下強度大于2次（1m）.

4、粘結(jié)劑

粘結(jié)劑加入裝置設(shè)有攪拌和加熱設(shè)備，工作時，啟動攪拌和加熱設(shè)備，將粘結(jié)劑加熱到50-60度后恒溫。

如何保持壓球機軸承的良好性能？

1、壓球機軸承的游隙必須設(shè)計合理。

2、空載試車時的游隙應(yīng)該接近裝配游隙，否則軸承將無法正常工作。

3、采用加固板和變點支撐的方法可以改變受力情況，從而減小受力件的變形。 壓球機軸承在工作中損壞有四種原因，其中最主要的是由于壓球機軸承間隙不均或過小，使?jié)L珠與滾珠滑道產(chǎn)生碾壓造成疲勞脫落損壞，這種狀態(tài)不允許使用的。

4、要做好必要的潤滑工作，關(guān)于這點我們就要多說一下了，潤滑不到位常常是引起軸承出現(xiàn)問題的原因所在。比如說在壓球機工作中的非正常的過熱現(xiàn)象。長期下去軸承摩擦負(fù)荷增大，嚴(yán)重的可能導(dǎo)致軸承出現(xiàn)斷裂情況。