結構組成：

1、進料斗：沖擊破的進料斗其外形一般是梭臺體或圓筒，從給料設備的料倉直接進入沖擊破。

2、葉輪：葉輪結構由特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在沖擊式破碎機主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距，高速旋轉，在機內(nèi)起到關鍵作用。含邊沿護板的葉輪，葉輪上、下盤不用再涂耐磨層，磨損后可直接更換，使用壽命是涂焊層的3-5倍。

3、傳動裝置：一般采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構，分別安裝在主軸總成兩側。

4、潤滑系統(tǒng)：潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為了方便注油，用油管將油杯引到機器的外側，用干油泵定期加油?？膳渲酶捎妥詣訚櫥蛳∮蜐櫥?。

5、破碎腔：主要結構分為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，下圓柱體的上下蓋板上開兩個孔，上部接上圓柱體，下部接出料口。配備深腔型葉輪：處理量更大，易損件耗用量低；quan面優(yōu)化的腔型，使得物料有zui佳的運動軌跡和發(fā)射角度，從而獲得zui佳的破碎效果；quan方位的本體防護，使用壽命更長。

6、底座：渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底座上，底座結構形狀，中部為四棱形空間，用于安裝主軸總成，并在四棱形空間的兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接裝在基礎地面上。

立式?jīng)_擊式破碎機各部件如何潤滑？

   立式?jīng)_擊式破碎機的調整套和支撐套的潤滑要求。立式?jīng)_擊式破碎機的支撐套一般是鋸形螺紋，而襯板就被擰入該螺紋中，通過左右旋轉調整環(huán)可以調整排礦口的大小。但是立式?jīng)_擊式破碎機支撐套由于有螺紋就很難潤滑，所以調整套和支撐套之間的螺紋一般要采用人工潤滑的方法，這樣才能保證部件的良好潤滑效果。  立式?jīng)_擊式破碎機的偏心套，球面軸承和齒輪的潤滑。對于這幾種部件的潤滑需要使用稀油循環(huán)潤滑的方式。這種潤滑方式主要是通過潤滑油從油箱的截止閥吸入到油泵，然后再進入過濾器中，從兩個截止閥進入冷卻器形成兩路，通過偏心套下部主軸與錐襯套的間隙以及偏心軸套和直襯套之間的間隙流道錐齒輪上，再從油孔回到油箱。另一部分則是從傳動軸架上的油孔進入到傳動軸承，通過油孔回到油箱，以此實現(xiàn)潤滑效果。

    立式?jīng)_擊式破碎機的部件在運轉時會由于摩擦原因產(chǎn)生很多問題，此時就需要良好的潤滑以減少相互間的摩擦。但是立式?jīng)_擊式破碎機不同部件的潤滑要求也不同，大家可以根據(jù)上述方法來對立式?jīng)_擊式破碎機的各部件進行潤滑。

    一般狀況下，濕的木材在加工的那時候歷經(jīng)錘頭的敲擊的那時候木材的色澤全是有纖維的，因此說有纖維得話，加工那時候會危害錘頭的工作中了，那樣的綜合粉碎機工作中的率會低了點了，那樣的話工作中的生產(chǎn)量變小許多了，相對性的選用干的木材得話，正中間的纖維會少許多，因此錘頭和刀頭敲擊物料得話，會很容易的被破碎了，進而能夠將木材破碎的更為細了，能夠超過生產(chǎn)量的規(guī)定了。 絕大多數(shù)綜合粉碎機全是干式加工的，可是有的物料水分含量較高，環(huán)境濕度略微過大的狀況下加工略微擁有一定的難度系數(shù)?？墒菍τ谝恍┉h(huán)境濕度高的物料，能夠根據(jù)先風干以后再加工，挑選好的木材和破碎設備得話，全是十分重要的。 總的來說，綜合粉碎機不要用于加工濕料，由于那樣會使機器設備的加工率降低，并且還會毀壞機器設備的一部分零配件，能夠先向木材開展風干，隨后再用綜合粉碎機開展加