壓球機(jī)，是騰達(dá)機(jī)械研制的一種將粉狀物料壓制成球的設(shè)備，技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量可靠，一機(jī)多用，壓力強(qiáng)大，適合大、中、小型企業(yè)建立具有一定生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)線。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過多或進(jìn)入金屬塊時(shí)，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會(huì)停機(jī)、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復(fù)正常，可以保護(hù)壓輥不損壞。我廠生產(chǎn)的壓球機(jī)系列設(shè)備，按照物料可分為：型煤壓球機(jī)、干粉壓球機(jī)、礦粉壓球機(jī)、脫硫石膏壓球機(jī)，高壓壓球機(jī)，液壓壓球機(jī)等。

　　壓球機(jī)構(gòu)造組成：

　　壓球機(jī)結(jié)構(gòu)主要有由三部分組成：給料部分；傳動(dòng)部分；成型部分。

　　1、給料部分，主要是實(shí)現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進(jìn)入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，將被 壓物料強(qiáng)制壓入主進(jìn)料口。由于電磁調(diào)速電機(jī)恒矩特性，當(dāng)螺旋送料機(jī)的壓料量與主機(jī)所需物料量相等時(shí)，可以保持恒定的供料壓力使球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定。相反，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)，故障發(fā)生率明顯增多，壽命也會(huì)比設(shè)計(jì)指標(biāo)減少。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

　　2、傳動(dòng)部分，主傳動(dòng)系統(tǒng)為：電動(dòng)機(jī)--三角形帶---減速機(jī)---開式齒輪---軋輥。主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動(dòng)軸。主動(dòng)軸與被動(dòng)軸通過開式齒輪保證同步運(yùn)行。5、成型技術(shù):成型壓力在20~35MPa之間就可獲得滿意的型煤強(qiáng)度。被動(dòng)軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護(hù)裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。

　　3、成型部分，主要指主機(jī)部分，核心部分是軋輥。壓球機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出來的球團(tuán)不標(biāo)準(zhǔn)的解決方法：壓球機(jī)設(shè)備生產(chǎn)成品出現(xiàn)形狀不規(guī)范出球不標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象表現(xiàn)為成品球表面不光滑，或者是成品球強(qiáng)度不夠等，不標(biāo)準(zhǔn)的成品會(huì)影響企業(yè)的生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì)量，為避免用戶過多的經(jīng)濟(jì)損失。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過多或進(jìn)入金屬塊時(shí)，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會(huì)停機(jī)、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復(fù)正常，可以保護(hù)壓輥不損壞。壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機(jī)動(dòng)靈活.

      騰達(dá)壓球機(jī)性能特點(diǎn)：

　　騰達(dá)壓球機(jī)設(shè)備輥皮采用65錳鑄造，經(jīng)特殊熱處理后硬度可達(dá)58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。另外，騰達(dá)壓球機(jī)配置的有緩沖裝置，可更好地保護(hù)設(shè)備免遭硬物沖擊。壓球機(jī)設(shè)計(jì)有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠(yuǎn)在可調(diào)范圍之內(nèi)，永不錯(cuò)位。

對輥壓球機(jī)介紹：

對輥壓球機(jī)是一種將粉狀物料壓制成球的設(shè)備，它的應(yīng)用極為廣泛，可對許多材料進(jìn)行壓團(tuán)、制?；驂呵?。對輥壓球機(jī)設(shè)備具有成球率高、消耗功率，湊便于檢修調(diào)試等明顯優(yōu)點(diǎn)，對于皮江法煉鎂工藝無疑是一種比較理想的關(guān)鍵設(shè)備。2、檢查機(jī)身內(nèi)部的三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況，并將其清理干凈，更換軸承潤滑脂。為滿足物料成型的要求，對輥壓球機(jī)設(shè)備的予壓螺旋采用了電磁調(diào)速電機(jī)，調(diào)速方式為手控式，用戶可根據(jù)成球情況適當(dāng)改變予壓機(jī)的轉(zhuǎn)速使之達(dá)到大的成球率和高的產(chǎn)能。經(jīng)對輥壓球機(jī)設(shè)備壓制的物料經(jīng)篩分機(jī)，篩上合格球團(tuán)進(jìn)行包裝，篩下料可返回倉與新料混合再進(jìn)行壓團(tuán)。

對輥壓球機(jī)對成型物料的要求：

1、物料粒度在80-200目均可

2、物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。

3、供料必須滿足，宜采用可調(diào)速的螺旋給料機(jī)，觀察回料量調(diào)整新料的供給量。

對輥壓球機(jī)用范圍：

對輥壓球機(jī)應(yīng)用廣泛，可對如鋁屑、活性炭、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石等物料進(jìn)行壓團(tuán)，制?；驂呵?，減少粉塵，控制容重，返回利用，改進(jìn)運(yùn)輸特性。對輥壓球機(jī)主要用于：煤粉成型,干粉成型,脫硫石膏成型,焦粉成型；鐵屑及各種金屬礦粉粉成型。本機(jī)廣泛應(yīng)用于有色金屬，黑色金屬礦粉的輔料粉料制球再冶煉，如污泥，氧化皮，除塵灰，鐵精粉，原礦粉，錳礦粉，硅錳合金等粉料。

影響壓球機(jī)成品強(qiáng)度的因素：

1、混料時(shí)間

應(yīng)用碾混機(jī)可延長混料時(shí)間至6-10min,同時(shí)在輪子的碾壓作用下，返料（壓球及干燥過程中產(chǎn)生，可重復(fù)使用）中的大顆粒被粉碎，不會(huì)影響壓球機(jī)工作，返料得到了充分回收利用。液壓壓力過小會(huì)使物料不完全受壓，可降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，提高系統(tǒng)工作壓力。球團(tuán)成球率從最初的30%提高到了目前的85%以上，且設(shè)備能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，生球落下強(qiáng)度大于4次（1m）,為轉(zhuǎn)底爐連續(xù)、穩(wěn)定提供合格物料。

2、物料粒度

物料粒度對壓球過程也有較大影響，粒度太細(xì)的物料，松裝密度小，球團(tuán)強(qiáng)度將降低；涼料的目的是使糊料均勻地冷卻到一定溫度，并充分排除夾在糊料中的煙氣。粒度太大的物料，單個(gè)顆粒體積大，壓制時(shí)移動(dòng)合變形困難，不易壓制；具有一定粒度組成的物料成球性能較好，即以細(xì)粒為主摻以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，細(xì)粒起基料作用，顆粒大小不一，有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去，以達(dá)到緊密排列，球團(tuán)的密度合強(qiáng)度增加。

將生球篩分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中，返料中精礦和煤粉混合得較為均勻，粘結(jié)劑浸潤的時(shí)間較廠，且經(jīng)過壓球機(jī)壓制后成為硬度較大的顆粒。這些顆粒加入到物料中起到骨架作用，增大了球團(tuán)強(qiáng)度。

3、水分及壓力

在壓球過程中，物料顆粒間發(fā)生緊密作用，此時(shí)毛細(xì)管中的、內(nèi)部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面，減少顆粒表面的摩擦而起到潤滑劑的作用，使物料顆粒能在一定的壓力下達(dá)到更大的密集。如果物料的水分不足，則排出的水量較少，在壓力一定時(shí)，就不能得到必要的密集，團(tuán)塊結(jié)合不牢。以防壓球機(jī)器吃料過多，給減速機(jī)和電機(jī)造成超負(fù)荷，使壓球機(jī)輥軸扭斷。當(dāng)物料中的水分過量時(shí)，則最出階段的密集進(jìn)行很容易，但是，由于水是不可壓縮的，則沒被排出的水量大，顆粒間的分子粘結(jié)力大大降低。中試線壓球機(jī)所用煤粉由磨煤機(jī)制得，水分一般低于1%，精礦通過圓筒干燥機(jī)干燥，可通過調(diào)節(jié)物料進(jìn)料量及圓筒轉(zhuǎn)速來調(diào)整干燥時(shí)間以控制精礦水分，另外粘結(jié)劑采用有機(jī)粘結(jié)劑，亦可適當(dāng)調(diào)節(jié)物料水分。精礦水分控制在3%-5%，粘結(jié)劑用量在0.6t/h左右，壓力為11-13MPa時(shí)，物料濕潤及混合程度較好，球團(tuán)落下強(qiáng)度大于2次（1m）.

4、粘結(jié)劑

粘結(jié)劑加入裝置設(shè)有攪拌和加熱設(shè)備，工作時(shí)，啟動(dòng)攪拌和加熱設(shè)備，將粘結(jié)劑加熱到50-60度后恒溫。

壓球機(jī)的保養(yǎng)維護(hù)可措施：

1、要不定期的經(jīng)常性給高球機(jī)的呆板上各個(gè)螺絲添抹光滑油，螺絲看起來一個(gè)個(gè)很小不起眼，平常似乎也不會(huì)用到，似乎它只要發(fā)揮好固定的作用就夠了，其實(shí)不是這樣的，螺絲雖然不經(jīng)常使用，但它總是擰放在一個(gè)位置固定不動(dòng)，很容易被所處的惡劣環(huán)境給腐蝕生銹，這樣一旦機(jī)器出現(xiàn)故障需要進(jìn)行檢修，螺絲松動(dòng)就會(huì)比較麻煩，所以一定要經(jīng)常維護(hù)螺絲，松緊度也盡量保持適中。（4）擠壓，預(yù)壓結(jié)束后，將擋住擠壓模嘴的擋板落下，再次啟動(dòng)高壓泵，主柱塞迫使糊料通過擠壓嘴擠出來。

2、在機(jī)器使用壓制物料的過程中，要嚴(yán)禁有金屬塊或類似硬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，球器一般所要求的物料大小必須為3mm以內(nèi)，就是為了避免顆粒較大對機(jī)器的對軸造成磨損，所以在備料時(shí)一定要時(shí)刻注意物料的均勻度與潔凈度，既保證了球團(tuán)的質(zhì)量，還保護(hù)了機(jī)器設(shè)備。

3、壓球機(jī)上的各個(gè)重要零部件要定時(shí)檢查有無出現(xiàn)磨損，磨損程度如何，時(shí)刻掌握機(jī)器的具體情況，需要用油的部件，要留心油量使用變化，及時(shí)更換添加。

4、機(jī)器的呆板用過之后要及時(shí)清理打掃干凈，剛用過的呆板清理起來相對比較容易些，也能夠在短時(shí)間內(nèi)清潔干凈，所以要保持用戶及時(shí)處理臟污與粘黏物的習(xí)慣，這樣下次使用的時(shí)候就可以直接使用，減少機(jī)器損壞頻率。