煤泥壓球機(jī)簡(jiǎn)介：

鞏義騰達(dá)機(jī)械，始終努力將煤泥壓球機(jī)設(shè)備做的精益求精，我廠煤泥壓球機(jī)具有密度高、強(qiáng)度高、硬度高的三高特點(diǎn)，壓輥采用優(yōu)質(zhì)鋼材，輥皮采用65錳鑄造，具有良好的耐磨性能。主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦煤以及冶金粉料冷壓球團(tuán)、耐火材料，凡是粉狀物料，需上爐的都需壓球機(jī)來(lái)完成。該機(jī)成型壓力大、主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置，是大、中、小型企業(yè)青睞的壓球機(jī)產(chǎn)品之一。在購(gòu)買(mǎi)前要到有實(shí)力的廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察，從選材、加工、裝配、檢驗(yàn)到成機(jī)設(shè)備的性能方面做好了解，切記莫貪小便宜、因小失大而造成時(shí)間的浪費(fèi)和資金的損失。

騰達(dá)煤泥壓球機(jī)設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)：

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，對(duì)煤泥壓球成型的需求越來(lái)越多，我們廠研發(fā)了煤泥專用壓球機(jī)。煤泥壓球機(jī)是在普通的壓球機(jī)上技術(shù)改進(jìn)形成的，和普通的壓球機(jī)原理是一樣的。

1.騰達(dá)煤泥烘干機(jī)采用了螺旋加壓裝置，成型壓力比以往更大，而且壓力可調(diào)，使得成球率更高，成球的硬度更強(qiáng)，成品質(zhì)量更好。

2.騰達(dá)壓球機(jī)采用了調(diào)速裝置，使得壓球的速度可以隨時(shí)調(diào)整，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，成型率高，產(chǎn)品粒度均勻。

3.球窩形狀和光潔度都更好，脫模更加順暢，噪音低，粉塵少。

4.相同產(chǎn)量的壓球機(jī)，部件的架構(gòu)和用料更加優(yōu)選，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，節(jié)約場(chǎng)地，工作可靠。

5.采用獨(dú)立的出料裝置，球團(tuán)和粉末進(jìn)行分離。

6.根據(jù)客戶要求，可壓制各種形體成品，且成型系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量小。

礦粉壓球機(jī)成球生產(chǎn)線介紹：

騰達(dá)礦粉壓球機(jī)成球生產(chǎn)線有 原料---給料機(jī)（振動(dòng)篩）---粉碎機(jī)---配料機(jī)—雙軸攪拌機(jī)---輪碾機(jī)---供料機(jī)—壓球機(jī)---烘干機(jī)----成品組成。

1、礦粉：礦粉粉末是冶金工業(yè)中一種最重要的金屬粉末。

2、供料機(jī)：控制整條生產(chǎn)線的量，保證供料均勻，保證成型機(jī)喂料均勻。

3、液體攪拌桶：工作原理主要是，馬達(dá)帶動(dòng)主軸-輔助軸承-葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)專業(yè)的設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品無(wú)死角的混合攪拌，從而達(dá)到實(shí)際的混合攪拌效果。設(shè)備某些外形可按客戶的需求制作。

4、攪拌機(jī)：和粘合劑能充分?jǐn)嚢杈鶆颍刂普麠l生產(chǎn)線的量，保證成型機(jī)喂料均勻。

5、礦粉壓球機(jī)：經(jīng)過(guò)加密好的原料，進(jìn)行壓制成球，保證礦粉成球的的強(qiáng)度和密度，即成成品。

6、立式烘干機(jī)：利用礦粉的特性和礦粉自身的重力采用低溫大風(fēng)量把礦粉球團(tuán)烘干至高爐冶煉要求的理想干燥設(shè)備。

其具體工藝為：出窯石灰經(jīng)過(guò)篩選，小于3mm的粉料進(jìn)入高壓粉料壓球機(jī)壓球，球塊規(guī)格為35mm*25mm*15mm（長(zhǎng)*寬*厚），也可按照需方要求定制，獲得球塊體積密度1.9-2.2g/cm3,墜落強(qiáng)度和塊狀石灰相當(dāng)。壓球后經(jīng)過(guò)篩選，合格球塊進(jìn)入成品倉(cāng)供冶煉使用。干粉做燃料容易壓火且運(yùn)輸、使用不便，因此通常使用干粉壓球機(jī)等設(shè)備可將干粉壓制成球型、鵝蛋型、方型等塊狀。

壓球機(jī)生產(chǎn)線的配置問(wèn)題：

1）配置生產(chǎn)線設(shè)備時(shí)首先要考慮選址的問(wèn)題，場(chǎng)地的大小決定設(shè)備的規(guī)模大小，還要針對(duì)時(shí)產(chǎn)量和物料成型產(chǎn)品作出預(yù)期的估量計(jì)算，同時(shí)還要考慮投資的成本和利潤(rùn)的回歸問(wèn)題，包括設(shè)備的使用時(shí)間、人員數(shù)量的配置、資金回籠需要的時(shí)長(zhǎng)等方面，只有考慮好才能配置出一條經(jīng)濟(jì)效益好資金回籠快的生產(chǎn)線；4、機(jī)器的呆板用過(guò)之后要及時(shí)清理打掃干凈，剛用過(guò)的呆板清理起來(lái)相對(duì)比較容易些，也能夠在短時(shí)間內(nèi)清潔干凈，所以要保持用戶及時(shí)處理臟污與粘黏物的習(xí)慣，這樣下次使用的時(shí)候就可以直接使用，減少機(jī)器損壞頻率。

2）煤粉壓球機(jī)、礦粉壓球機(jī)等壓球機(jī)生產(chǎn)線要簡(jiǎn)短實(shí)用，設(shè)備的配置應(yīng)盡量短小精悍，使用小投資解決大問(wèn)題以少的成本贏得大的效益回收；

3）配置的生產(chǎn)線要效果好，設(shè)備耐用。我公司生產(chǎn)的型煤設(shè)備質(zhì)量高、產(chǎn)量穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保，能實(shí)現(xiàn)低投資高收益，并提供具體的設(shè)備安裝指導(dǎo)和實(shí)地維修服務(wù)，給予生產(chǎn)線投資作業(yè)全程上的專業(yè)技術(shù)支持；

4）客戶選擇設(shè)備時(shí)一定要在型煤壓球機(jī)、螢石粉壓球機(jī)等設(shè)備自身質(zhì)量和售后服務(wù)兩方面下功夫，更重要的是看該單位是否有設(shè)備制造能力，營(yíng)業(yè)執(zhí)照的確立時(shí)間，以此作為考察該廠家可信度的參考。在購(gòu)買(mǎi)前要到有實(shí)力的廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察，從選材、加工、裝配、檢驗(yàn)到成機(jī)設(shè)備的性能方面做好了解，切記莫貪小便宜、因小失大而造成時(shí)間的浪費(fèi)和資金的損失。還根據(jù)成型機(jī)單機(jī)生產(chǎn)能力來(lái)劃分型號(hào)，壓球機(jī)的成型輥直徑和輥面寬度的規(guī)格是決定生產(chǎn)能力的主要因素。

影響壓球機(jī)設(shè)備成球的因素：

1、壓輥轉(zhuǎn)速：

 為提高壓球機(jī)的生產(chǎn)率，兩壓輥的轉(zhuǎn)速越快越好。原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內(nèi)部空氣會(huì)逐漸排出，當(dāng)壓輥轉(zhuǎn)速太快時(shí)，球團(tuán)的表面會(huì)因原料間氣體來(lái)不及排出而留下裂紋，導(dǎo)致球團(tuán)的強(qiáng)度降低甚至無(wú)法成球。

2、壓輥間線壓力：

為提高球團(tuán)的強(qiáng)度，在生產(chǎn)時(shí)有一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為兩壓輥間的壓力越大，球團(tuán)的強(qiáng)度越高。單實(shí)際上物料的分子間所承受的壓力有一極限，當(dāng)壓力超過(guò)這一極限時(shí)，物料分子間會(huì)出現(xiàn)滑移，導(dǎo)致物料壓潰，此時(shí)出現(xiàn)大量的半球，成球率大大減小，同時(shí)也會(huì)降低球團(tuán)的強(qiáng)度，使壓出來(lái)的球難以成行，因此壓輥間線壓力是影響壓球機(jī)成球的關(guān)鍵因素。另外，壓球機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)也可能造成輥皮移位，移位后的輥皮球窩無(wú)法對(duì)照，球就無(wú)法成型，所以保證輥皮的球窩潔凈是重要的工作。

3、壓球含水率：

壓球機(jī)壓球除少數(shù)原料如石灰石、金剛砂等采用干粉壓球外，大多數(shù)物料均采用濕料壓球。）3、物料決不允許有鐵塊或其他硬度很高的塊狀雜物以免損傷成型輥和軸，使用部門(mén)應(yīng)在工藝配置加裝除鐵裝置。水分變化影響著生球的粒度和質(zhì)量，通常原料水分過(guò)高，則初始成球較快，但易造成生球相互粘結(jié)變形則不易脫球，導(dǎo)致生球粒度分布不均勻、強(qiáng)度較差、同時(shí)給干燥帶來(lái)困難，而原料水分過(guò)低，則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大，導(dǎo)致粉料結(jié)合強(qiáng)度差，半球太多，成球率低甚至無(wú)法成球的現(xiàn)象。所以壓球的含水率也影響壓球機(jī)的成球。