影響壓球機(jī)成品強(qiáng)度的因素：

1、混料時(shí)間

應(yīng)用碾混機(jī)可延長(zhǎng)混料時(shí)間至6-10min,同時(shí)在輪子的碾壓作用下，返料（壓球及干燥過程中產(chǎn)生，可重復(fù)使用）中的大顆粒被粉碎，不會(huì)影響壓球機(jī)工作，返料得到了充分回收利用。球團(tuán)成球率從最初的30%提高到了目前的85%以上，且設(shè)備能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，生球落下強(qiáng)度大于4次（1m）,為轉(zhuǎn)底爐連續(xù)、穩(wěn)定提供合格物料?？傮w上來說，延長(zhǎng)壓球時(shí)間對(duì)提高球團(tuán)強(qiáng)度有很多好處的，但降低了產(chǎn)量。

2、物料粒度

物料粒度對(duì)壓球過程也有較大影響，粒度太細(xì)的物料，松裝密度小，球團(tuán)強(qiáng)度將降低；粒度太大的物料，單個(gè)顆粒體積大，壓制時(shí)移動(dòng)合變形困難，不易壓制；5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如果發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)漏油時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，待修復(fù)漏油后再啟動(dòng)。具有一定粒度組成的物料成球性能較好，即以細(xì)粒為主摻以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，細(xì)粒起基料作用，顆粒大小不一，有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去，以達(dá)到緊密排列，球團(tuán)的密度合強(qiáng)度增加。

將生球篩分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中，返料中精礦和煤粉混合得較為均勻，粘結(jié)劑浸潤(rùn)的時(shí)間較廠，且經(jīng)過壓球機(jī)壓制后成為硬度較大的顆粒。這些顆粒加入到物料中起到骨架作用，增大了球團(tuán)強(qiáng)度。

3、水分及壓力

在壓球過程中，物料顆粒間發(fā)生緊密作用，此時(shí)毛細(xì)管中的、內(nèi)部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面，減少顆粒表面的摩擦而起到潤(rùn)滑劑的作用，使物料顆粒能在一定的壓力下達(dá)到更大的密集。如果物料的水分不足，則排出的水量較少，在壓力一定時(shí)，就不能得到必要的密集，團(tuán)塊結(jié)合不牢。當(dāng)物料中的水分過量時(shí)，則最出階段的密集進(jìn)行很容易，但是，由于水是不可壓縮的，則沒被排出的水量大，顆粒間的分子粘結(jié)力大大降低。我公司生產(chǎn)的新型壓球機(jī)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)舊深受用戶歡迎，免費(fèi)轉(zhuǎn)讓各種化學(xué)配方。中試線壓球機(jī)所用煤粉由磨煤機(jī)制得，水分一般低于1%，精礦通過圓筒干燥機(jī)干燥，可通過調(diào)節(jié)物料進(jìn)料量及圓筒轉(zhuǎn)速來調(diào)整干燥時(shí)間以控制精礦水分，另外粘結(jié)劑采用有機(jī)粘結(jié)劑，亦可適當(dāng)調(diào)節(jié)物料水分。精礦水分控制在3%-5%，粘結(jié)劑用量在0.6t/h左右，壓力為11-13MPa時(shí)，物料濕潤(rùn)及混合程度較好，球團(tuán)落下強(qiáng)度大于2次（1m）.

4、粘結(jié)劑

粘結(jié)劑加入裝置設(shè)有攪拌和加熱設(shè)備，工作時(shí)，啟動(dòng)攪拌和加熱設(shè)備，將粘結(jié)劑加熱到50-60度后恒溫。

壓球機(jī)的工作要求分為四點(diǎn)：

1.物料粒度在90-260目均可。

2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。

3.供料必須滿足，宜采用可調(diào)速的螺旋給料機(jī)，觀察回料量調(diào)整新料的供給量。

4.供料之前一定要是機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)幾周以后，在開始填充物料。以防壓球機(jī)器吃料過多，給減速機(jī)和電機(jī)造成超負(fù)荷，使壓球機(jī)輥軸扭斷。

在壓球機(jī)開始工作前的準(zhǔn)備工作：

1、讓壓球機(jī)空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異常后開始投料試載荷；

2、調(diào)整壓球機(jī)三角帶松緊度，松緊度要求：用手用力下壓三角帶，下垂不超過1厘米為準(zhǔn)。

3、調(diào)整壓球機(jī)兩輥間隙，保證在0.5-1mm之間。方法是下壓或上提斜鐵。

4、觀察壓球機(jī)出球情況，不能有粘輥不脫?，F(xiàn)象。如有應(yīng)對(duì)成型輥進(jìn)行拋光，方法是用干散煤在機(jī)器上反復(fù)試壓，直至全部脫模為止。

保證壓球機(jī)正常的工作載荷：

壓球機(jī)工作載荷的大小和性質(zhì)對(duì)機(jī)械的損耗過程有著重要的影響。一般來說，零件的磨損隨負(fù)荷的增加而成比例地增加。當(dāng)零件承受的載荷高于平均設(shè)計(jì)載荷時(shí)，其磨損將會(huì)加劇。

另外，在其他條件相同時(shí)，穩(wěn)定的載荷比動(dòng)載荷下磨損要小，故障少，壽命低。試驗(yàn)表明，壓球機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)在不穩(wěn)定載荷下工作與穩(wěn)定載荷下工作比較，其氣缸的磨損將增大2倍。在正常負(fù)荷下工作的發(fā)動(dòng)機(jī)，其故障發(fā)生率較低，且壽命延長(zhǎng)。相反，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)，故障發(fā)生率明顯增多，壽命也會(huì)比設(shè)計(jì)指標(biāo)減少。經(jīng)常處于大范圍負(fù)荷變動(dòng)的機(jī)械磨損量大于連續(xù)穩(wěn)定工作的機(jī)械。主要用于有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進(jìn)爐冶煉，提高附加值。一般情況下，發(fā)電機(jī)使用的發(fā)動(dòng)機(jī)要比造粒機(jī)、型煤設(shè)備等使用的發(fā)動(dòng)機(jī)壽命要長(zhǎng)。

保證正常的工作載荷主要取決于操作手對(duì)壓球機(jī)的使用。

一要注意不能在超過機(jī)械所能承受的負(fù)荷下進(jìn)行工作，要在力所能及的情況下使用機(jī)械。作為壓球機(jī)管理人員，在操作人員時(shí)，要把壓球機(jī)隨機(jī)資料及操作手冊(cè)等交給操作手，使其能正常在掌握機(jī)械性能及操作規(guī)程，而不應(yīng)隨意把有關(guān)資料扣下來。

二要盡量保證機(jī)械負(fù)荷的均勻加減，使機(jī)械處于較為平緩的負(fù)荷變動(dòng)，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，防止發(fā)動(dòng)機(jī)、工作裝置動(dòng)作的大起大落。

壓球機(jī)物料成型粘合劑的使用是至關(guān)重要的，以下就是關(guān)于粘合劑技術(shù)和分類。

1、添加技術(shù):煤粉中摻入某些添加劑成型，制得的型煤具有催化、活化、固硫功能，使型煤在燃燒過程中反應(yīng)速度加快，燃燒工況得到改善，熱能得到合理利用，并使有害氣體的排放量大大減少。型煤中添加助劑的燃用給劣質(zhì)煤、高硫煤的合理利用開拓了廣闊夭地。

2、粘合劑技術(shù):廉價(jià)型煤粘結(jié)劑，具有防水，快速固結(jié)的特征。主要原料為工礦企業(yè)廢液、廢渣，經(jīng)加工改性后制成。采用這類粘結(jié)劑成型，在生產(chǎn)過程中可免設(shè)千燥系統(tǒng)，成型后防水性好，不怕雨淋，可廠外堆放，遠(yuǎn)距離運(yùn)輸。

3、型煤產(chǎn)品冷熱強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性好。當(dāng)成型工藝合理，選擇煤種適當(dāng)時(shí)，型煤產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能滿足工業(yè)鍋爐、窯爐、氣化爐的要求。

4、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，建設(shè)投資少，型煤成本低。粉煤經(jīng)捏混、成型兩道工序即可制得成品型煤。

5、成型技術(shù):成型壓力在20~35 MPa之間就可獲得滿意的型煤強(qiáng)度。成型總水分一般在10%~15%之間。

按粘合劑的化學(xué)性質(zhì)可分為：無(wú)機(jī)粘合劑、有機(jī)粘合劑和復(fù)合粘合劑；按粘合劑的結(jié)合機(jī)理又分為：水化結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、縮聚結(jié)合、粘附結(jié)合和凝聚結(jié)合。因此，在物料中加入粘合劑再通過壓球機(jī)會(huì)得到意想不到的效果。