低錘滿夯操作方法:

(6)變換夯位后，應(yīng)重新檢查門架支腿，確認(rèn)穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機(jī)的穩(wěn)定性，確認(rèn)可靠后，方可作業(yè)。(7)夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時(shí)，嚴(yán)禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。(8)當(dāng)夯錘留有相應(yīng)的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清理。但嚴(yán)禁在錘下進(jìn)行清理。(9)當(dāng)夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時(shí)，應(yīng)采取措施排除，不得強(qiáng)行提錘。(10)轉(zhuǎn)移夯點(diǎn)時(shí)，夯錘應(yīng)由輔機(jī)協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機(jī)移動(dòng)前，支腿離地面高度不得超過500mm。(11)作業(yè)后，應(yīng)將夯錘下降，放實(shí)在地面上。在非作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁將錘懸掛在空中。

安全操作強(qiáng)夯機(jī)(強(qiáng)夯置換施工)可按下列步驟進(jìn)行：

1)清理并平整施工場地，當(dāng)表土松軟時(shí)可鋪設(shè)一層厚度為1.0～2.0m 的砂石施工墊層；2)標(biāo)出夯點(diǎn)位置，并測量場地高程；3)起重機(jī)就位，夯錘置于夯點(diǎn)位置；  4)測量夯前錘頂高程；  5)按由內(nèi)而外，隔行跳打原則完成全部夯點(diǎn)的施工； 7)推平場地，用低能量滿夯，將場地表層松土夯實(shí)，并測量夯后場地高程；6) 鋪設(shè)墊層，并分層碾壓密實(shí)。 　　

 低錘滿夯施工產(chǎn)生的振動(dòng)有以下幾點(diǎn)規(guī)律：

 1)低錘滿夯振動(dòng)主頻率一般在50Hz以下，且跟著間隔的增大而減小。 2)低錘滿夯振動(dòng)的震波在短間隔內(nèi)主要以面波的辦法向周圍松散。振動(dòng)強(qiáng)度跟著距振源點(diǎn)間隔的增大而衰減。振動(dòng)強(qiáng)度的衰減速率和地基土的特性有關(guān)。當(dāng)?shù)鼗翆哟嗳酢⑺尚?、密?shí)度低、厚度大時(shí)，振動(dòng)強(qiáng)度衰減;當(dāng)?shù)鼗翆臃€(wěn)固密實(shí)或土層脆弱厚度薄、下臥土層穩(wěn)固時(shí)，振動(dòng)強(qiáng)度衰減較慢。3)強(qiáng)夯機(jī)振源點(diǎn)坐落相對標(biāo)高低處時(shí)，在相對標(biāo)高較高處的振動(dòng)效應(yīng)是擴(kuò)展;強(qiáng)夯機(jī)振源點(diǎn)坐落相對標(biāo)高較高處時(shí)，在相對標(biāo)高較低處的振動(dòng)效應(yīng)是衰減。 4)強(qiáng)夯機(jī)振動(dòng)強(qiáng)度跟著能級(jí)的增大而增大，跟著夯錘面積的減小而減小。

低錘滿夯在工作過程中會(huì)反復(fù)錘提升到一定高度，自動(dòng)脫鉤裝置釋放或繩。在登陸錘和錘底過程的強(qiáng)周期性影響有一個(gè)強(qiáng)大的沖擊波，影響機(jī)器的疲勞壽命，并直接影響強(qiáng)夯機(jī)的使用壽命，安全和生產(chǎn)成本，因此，疲勞壽命估計(jì)起著重要的作用，在強(qiáng)夯機(jī)的設(shè)計(jì)。疲勞破壞是一種搗固機(jī)故障的循環(huán)加載引起的疲勞失效的主要原因，往往是遠(yuǎn)小于峰值根據(jù)靜態(tài)分析來估計(jì)“安全”的負(fù)荷。從整體上看，對強(qiáng)夯機(jī)疲勞問題的研究還處于實(shí)驗(yàn)探索階段，還沒有一個(gè)令人滿意的理論解釋的失效機(jī)理，只能得到一些規(guī)律，從宏觀上。