如何提高換熱器的功率

      板式換熱器的流動方式有上游、下游和混合流動(上下游)。在相同的工作條件下，對數(shù)平均溫差比較大，上游流量小，混合流模式介于兩者之間?；謴?fù)設(shè)備的生產(chǎn)效率在設(shè)備運(yùn)行過程中結(jié)垢的話會使設(shè)備的換熱效率降低，管道內(nèi)的流道面積也會減少，流通阻力也會隨之增加，使得整個(gè)設(shè)備的負(fù)荷加重，降低生產(chǎn)效率。提高換熱器的對數(shù)平均溫差的方法是，盡可能多地利用逆流或接近電流的混合流動方式，提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。

      對于單工藝布置的板式換熱器，應(yīng)盡量安排在熱交換器的固定端板上，以方便維修。介質(zhì)溫度增加,自然對流流強(qiáng),形成的保留效果更明顯,因此,介質(zhì)進(jìn)口和出口位置應(yīng)熱流體的進(jìn)步在冷流體入口的安排,為了減少保留區(qū)域效應(yīng),提高傳熱效率。

      板式換熱器是一種熱交換器，通過改變傳熱板，直接接觸流體和傳熱板，熱傳導(dǎo)和對流傳熱，使熱和冷流體。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫差。

換熱器的操作

      換熱器開始運(yùn)行時(shí)，發(fā)現(xiàn)換熱器冷熱不均，則應(yīng)檢查是否空氣沒有放凈，換熱板片是否加錯(cuò)，通常是否堵塞等，并采取相應(yīng)的有效措施。 發(fā)現(xiàn)換熱器有兩種介質(zhì)相chuan通的現(xiàn)象時(shí)，尤其是易r易b介質(zhì)，應(yīng)立即停車，查出并更換其穿孔或裂紋的板片。另-種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程列管式換熱器。 換熱器嚴(yán)格控制溫度與壓力不超過允許值，否則會加速密封墊片老化。

      換熱器運(yùn)行中因設(shè)備充滿介質(zhì)，在有壓力的情況下，不允許堅(jiān)固夾緊螺栓。緊固換熱片的夾緊螺栓及螺母時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制兩封頭間的板束距離，否則易損壞換熱板片或密封墊片。換熱器活動封頭上的滑動滾輪，應(yīng)定期加油防止生銹，以保證拆卸靈活好用。

換熱器的應(yīng)用

      日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機(jī)裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是換熱器。它還廣泛應(yīng)用于化工、石油、動力和原子能等工業(yè)部門。它的主要功能是保證工藝過程對介質(zhì)所要求的特定溫度，同時(shí)也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。

　　換熱器既可是一種單獨(dú)的設(shè)備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設(shè)備的組成部分，如氨合成塔內(nèi)的熱交換器。

　　由于制造工藝和科學(xué)水平的限制，早期的換熱器只能采用簡單的結(jié)構(gòu)，而且傳熱面積小、體積大和笨重，如蛇管式換熱器等。隨著制造工藝的發(fā)展，逐步形成一種管殼式換熱器，它不僅單位體積具有較大的傳熱面積，而且傳熱效果也較好，長期以來在工業(yè)生產(chǎn)中成為一種典型的換熱器。但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、體積大、導(dǎo)熱差等缺點(diǎn)，用鈦、鉭、鋯等稀有金屬制成的換熱器價(jià)格過于昂貴，不銹鋼則難耐許多腐蝕性介質(zhì)，并產(chǎn)生晶間腐蝕。

      管殼式換熱器的優(yōu)點(diǎn)

      管殼式換熱器流體每通過管束一次稱為一個(gè)管程；每通過殼體一次稱為一個(gè)殼程。為提高管內(nèi)流體速度，可在兩端管箱內(nèi)設(shè)置隔板，將全部管子均勻分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束內(nèi)往返多次，這稱之為管程。同樣，為提高管外流速，也可以在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間。稱之為多殼程。當(dāng)溫差稍大，殼側(cè)壓力不太高時(shí)，可以安裝在殼體上的彈性補(bǔ)償環(huán)，以減少熱應(yīng)力。多管程與多殼程可配合應(yīng)用。

      管殼式換熱器優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，對壓力和溫度的使用范圍大；管內(nèi)清洗方便，清潔流體宜走殼程；處理量大。