jia醇精餾塔工作原理

      jia醇精餾塔將液體混合物進行部分汽化，利用其中各組分揮發(fā)度不同（相對揮發(fā)度，α）的特征，實現(xiàn)分離目的單元操作。

      是化工生產(chǎn)中分離互溶液體混合物的典型單元操作，其實質(zhì)是多級蒸餾，即在一定壓力下，利用互溶液體混合物各組分的沸點或飽和蒸汽壓不同，使輕組分（沸點較低或飽和蒸汽壓較高的組分）汽化，經(jīng)多次部分液相汽化和部分氣相冷凝，使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸升高，從而實現(xiàn)分離。壓力容器行業(yè)的發(fā)展進入了經(jīng)濟全球化的發(fā)展時期，經(jīng)濟全球化的一個必然趨勢是標準的國際化。

安全閥使用要求及維護

安全閥在安裝前應(yīng)進行校驗，一般每年應(yīng)至少校驗一次，對拆卸進行校驗 有困難時，應(yīng)現(xiàn)場校驗。安全閥校驗所用的壓力表的精度應(yīng)不低于1級 。

安全閥的選用：

必須是國家定點的生產(chǎn)廠家，有制造許可證的單位。

安全閥上應(yīng)有標牌。

安全閥的排量要大于等于壓力容器的安全泄放量。

安全閥的維護與保養(yǎng)：應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止閥體彈簧等被油垢、贓物所粘滿或被銹蝕，檢查鉛封是否完好，對使用溫度過低時，檢查有無dong結(jié)，有無泄漏.

                                            壓力容器安裝中冷裂紋產(chǎn)生原因

  淬火作用近縫區(qū)或焊縫上所形成的冷裂紋與金屬相變過程中力學性能的急劇變化和復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。冷裂紋主要發(fā)生在中碳鋼、高碳鋼和高強度鋼中。于是氫便以氣體狀態(tài)進到金屬的細微孔隙中并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的應(yīng)力，從而形成冷裂紋。這類鋼的主要特點是易于淬火，形成脆硬的馬氏體組織。特別是在焊接條件下近縫區(qū)的加熱溫度很高，熔合線附近則在1350℃以上，使奧氏體嚴重過熱，晶粒顯著長大。由金屬學可知，晶粒粗大的奧氏體更容易淬火，轉(zhuǎn)變?yōu)榇执蟮鸟R氏體組織，使近縫區(qū)金屬性能變壞，特別是塑性下降，脆性增加。這時在復(fù)雜的焊接應(yīng)力的作用下，就會發(fā)生冷裂紋。 　　

  氫的作用在焊接高溫下，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態(tài)的氫，大量的氫溶解于熔池金屬中。隨著熔池溫度的下降，氫在金屬中的溶解度急劇降低。趨同性：信息技術(shù)的高速發(fā)展，使世界范圍內(nèi)的先進技術(shù)迅速普及，圍繞技術(shù)發(fā)展的技術(shù)標準也必然為技術(shù)的使用者所接受，因此世界范圍內(nèi)的壓力容器技術(shù)要求正在向統(tǒng)一的方向發(fā)展。但焊接熔池的冷卻速度很快，氫來不及逸出而殘留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴散能力也有顯著差別。通常焊縫金屬的碳當量總比母材低一些，因而焊縫在較高溫度下就發(fā)生奧氏體分解，這時近縫區(qū)還尚未發(fā)生奧氏體轉(zhuǎn)變。由于焊縫金屬中氫的溶解度突然下降，擴散能力提高，氫就向近縫區(qū)的奧氏體中擴散。這樣就使近縫區(qū)聚集了大量的氫。隨著溫度的下降，安裝近縫區(qū)的奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變時，溫度已經(jīng)很低，氫的溶解度更低，而且擴散能力也已很微弱。于是氫便以氣體狀態(tài)進到金屬的細微孔隙中并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的應(yīng)力，從而形成冷裂紋。 　

　綜上所述，壓力容器安裝產(chǎn)生冷裂紋的原因有兩個：一個是金屬的脆化；一個是焊接應(yīng)力的作用。如有問題，歡迎來電咨詢。