?帶式輸送機改向裝置的特點

帶式輸送機采用改向滾筒或改向托輥組來改變輸送帶的運動方向。

改向滾筒可用于輸送帶180°、90°或＜45°的方向改變。一般布置在尾部的改向滾筒或垂直重錘式的張緊滾筒使輸送帶改向180°，垂直重錘張緊裝置上方滾筒改向90°，而改向45°以下一般用于增加輸送帶與傳動滾筒間的圍包角。

改向滾筒直徑有250、315、400、500、630、800、1000mm等規(guī)格，選用時可與傳動滾筒直徑匹配。改向180°時，其直徑可比傳動滾筒直徑小一檔，改向90°或45°時，可隨改向角減小而適當(dāng)取小1-2檔。

改向托輥組是若干沿所需半徑弧線布置的支撐托輥，它用在輸送帶彎曲的曲率半徑較大處，或用在槽形托輥區(qū)段，是輸送帶在改向處扔能保持槽形橫斷面。

輸送帶通過凸弧段時，由于托輥槽角的影響，使輸送帶兩邊伸長率大于中心。為降低膠帶應(yīng)力，應(yīng)使凸弧段曲率半徑盡可能大，一般按織物芯帶伸長率為0.8%。

皮帶輸送機常見故障分析

（1）皮帶跑偏及其原因分析

煤礦生產(chǎn)中，皮帶輸送機在運行中經(jīng)常發(fā)生跑偏現(xiàn)象。(3)跑后不跑前：托輥不在與膠帶運行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后(按膠帶運行方向而定)，則膠帶就會向后的一端跑偏。主要原因是貨物裝載不均勻，皮帶機在運輸過程中會發(fā)生傾斜。皮帶跑偏也會造成很大的沖擊，首先，皮帶磨損，會縮短輸送機的使用壽命；其次，嚴(yán)重的情況會使皮帶軟化，甚至引起火災(zāi)，造成停機事故，使整個生產(chǎn)線停機，造成一定的CASU。高度。

（2）皮帶輸送機異響

正常情況下，皮帶輸送機運行時產(chǎn)生的聲音相對較小。如果聲音異常，很大的可能是軸承損壞或惰輪嚴(yán)重偏離中心。電機與減速器之間的聯(lián)接一旦出現(xiàn)問題，就會引起傳動裝置等各種噪聲。

（3）皮帶輸送機斷帶事故

煤礦生產(chǎn)是一項比較繁重的任務(wù)，要求輸送機日夜不間斷地工作。長期運行后，皮帶的使用壽命將縮短。在運輸過程中，如果皮帶被大煤塊等堅硬材料堵塞，張力會擴大，導(dǎo)致皮帶斷裂。此外，如果出現(xiàn)偏差，皮帶容易撕裂。

（4）輸送帶打滑事故

造成輸送帶打滑事故的主要原因有兩個：一是輸送帶離開滾筒處張力不足，初始張力過小，造成輸送帶打滑現(xiàn)象。而且能耗較低，具有防爆設(shè)計和氣密設(shè)計，全封閉式輸送，無粉塵，無染，符合環(huán)保的要求。二是輸送帶浮沉過多，煤塵堆積量大。如果不及時維護和更換輸送機，阻力的增加也會導(dǎo)致滑脫事故。相對高度較低，物料的水平速度較快，會造成下皮帶的橫向沖擊較大，皮帶橫截面內(nèi)物料容易偏斜，導(dǎo)致打滑現(xiàn)象。

爬坡皮帶輸送機是人和機器的有效組合，充分體現(xiàn)設(shè)備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機、檢測設(shè)備有機的組合，以滿足多品種產(chǎn)品的輸送要求。螺旋輸送機單位功耗較大，輸送距離短，在輸送過程中容易引起物料的破碎，不能用它來輸送顆粒飼料。爬坡皮帶輸送機完全自動化控制是當(dāng)前機械制造業(yè)進行技術(shù)改造，技術(shù)革新的必由之路，目前爬坡皮帶輸送機流水線已經(jīng)進步到完全可以擺脫人工的水平。

隨著科技的進步和企業(yè)生產(chǎn)需要的新要求，未來爬坡皮帶輸送機會根據(jù)不同生產(chǎn)企業(yè)類型，分別制造合適的皮帶輸送機械，逐漸向著多向化，智能化發(fā)展，滿足各種類型加工企業(yè)的需要。

爬坡皮帶機規(guī)格：有效寬度W100-1500(mm) ， 單機驅(qū)動限長L10000-50000(mm) ，搬送能力100kg/m max ，輸送速度0-60m/min， 電動功率 0.2KW、0.4KW、0.75KW、1.1KW、1.5 KW、2.2KW 、3.7KW。與螺旋輸送機相比，管鏈輸送機的輸送距離遠長過螺旋輸送機數(shù)倍，水平輸送距離60m，提升高度可達40m。

移動式輸送機適應(yīng)運送散裝或包裝的糧食及小顆粒物料的輸送、裝卸、碼垛、倒倉多種作用，并可由多臺串聯(lián)或用其它機械聯(lián)合配套使用?？梢栽诼短鞄斓葓龅厥褂谩?br />