預(yù)應(yīng)力塑料波紋管其主要優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在那些地方？

   　預(yù)應(yīng)力塑料波紋管是國內(nèi)自主研發(fā)的一種管材，聚塑料和鋼帶兩種材料的優(yōu)勢(shì)于一身。其優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在：

　?。?）環(huán)剛度高，抗外部荷載能力強(qiáng)。由于管材自身的鋼帶結(jié)構(gòu)，大大提高了管材的剛度（其環(huán)剛度可達(dá)SN16），使管道在埋深較大的情況下不致發(fā)生變形，確保了管道質(zhì)量。

　?。?）具有較強(qiáng)的耐腐蝕性。本工程地下水對(duì)鋼結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)兼有腐蝕性，因此在保證管道剛度的同時(shí)亦應(yīng)考慮管材的耐腐蝕性能。預(yù)應(yīng)力塑料波紋管的內(nèi)外層聚乙烯基體大大提高了管道的防腐性能，極大地提高了管材的使用壽命。

　?。?）柔韌性好，具有優(yōu)異的地形適應(yīng)能力。由于本工程的地質(zhì)相對(duì)復(fù)雜，污水管道并非完全處于中砂層，部分污水管坐落在淤泥層上。因此，管材較好的柔韌性對(duì)提高工程的質(zhì)量具有重要的意義。

　?。?）連接方式，管材可使用熱熔擠出焊接連接、熱收縮管（帶）連接、卡箍（哈夫套）連接和電熔帶連接等連接方式。必要時(shí)可以結(jié)合應(yīng)用兩種連接方式。管道接口嚴(yán)密，安全可靠。管道的接口型式為承插式電熱熔連接，可帶水作業(yè)，更易于施工，大大的提高了管道的密封性。有利于防止砂水自管道接口滲入而形成流砂現(xiàn)象，有效地避免了管底砂土流失所造成的不均勻沉降。

　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的優(yōu)勢(shì)都有哪些？

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管已在城市排水管涵工程中廣泛得到應(yīng)用，因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力金屬波紋管具有施工工期短、重量輕、安裝方便、耐久性好、工程造價(jià)低、抗變形能力強(qiáng)、減少養(yǎng)護(hù)成本等特點(diǎn)

　　從材料與結(jié)構(gòu)和功能的本質(zhì)關(guān)系上分析,采用柔性、高強(qiáng)度的鋼波紋管，不僅具有適應(yīng)地基與基礎(chǔ)變形的能力,可以解決因地基基礎(chǔ)不均勻沉降導(dǎo)致的排水管道破壞問題,而且預(yù)應(yīng)力金屬波紋管由于軸向波紋的存在

　　預(yù)應(yīng)力金屬波紋管使其具有優(yōu)良的受力特征,軸向和徑向同時(shí)分布因荷載引起的應(yīng)力應(yīng)變,可以更大程度上分散荷載的應(yīng)力集中,更好地發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)。尤其在高寒凍土、軟土、膨脹土、濕陷性黃土等地帶，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

法蘭金屬波紋管更換的操作注意事項(xiàng)：

   1.現(xiàn)場(chǎng)更換法蘭金屬波紋管時(shí)，對(duì)補(bǔ)償器進(jìn)行冷拉，冷拉值應(yīng)滿足如下具體要求：除塵器入口豎直煙道金屬補(bǔ)償器冷拉量22mm；空預(yù)器出口水平煙道金屬補(bǔ)償器冷拉量33mm；除塵器入口聯(lián)通煙道金屬補(bǔ)償器冷拉量22mm；除塵器出口豎直煙道金屬補(bǔ)償器冷拉量22mm；

   2.現(xiàn)場(chǎng)所有安裝焊縫采用焊條進(jìn)行滿焊焊接，焊接間隙2-3mm，焊接完畢采用煤油進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，焊腳平緩過渡，焊腳高度不低于焊件厚度。

   3.法蘭金屬波紋管安裝完畢后及時(shí)割除運(yùn)輸固定鐵條，以防影響正常的收縮與膨脹。

   4.煙風(fēng)道非金屬補(bǔ)償器蒙皮安裝采用螺栓、壓板連接，通過適當(dāng)相應(yīng)的布置，能*保補(bǔ)償器蒙皮的可更換性，補(bǔ)償器安裝完成后應(yīng)保證密封嚴(yán)密不泄漏。

   5.煙道內(nèi)部的原有支撐件或者外部支吊架不得隨意割除，施工中如需割除原有撐桿等結(jié)構(gòu)支i撐件，施工完畢后及時(shí)按照原樣予以恢復(fù)。

   6.所有施工完畢后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，不得留任何雜物、工器具在煙風(fēng)道內(nèi)部。

預(yù)應(yīng)力波紋管如何防止磨損?

　　預(yù)應(yīng)力波紋管焊接后的波紋管在焊縫區(qū)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。而可防止發(fā)生沿奧氏體晶界析出碳化物，形成貧鉻區(qū)域，為了消除和重新溶解已經(jīng)析出的碳化物，必需進(jìn)行高溫回火(850870°C處置。合金管中加入鈦可防止碳化物沿晶界的析出，隨后使之沿晶界析出，不會(huì)造成ChQ沿晶界的析出，無貧鉻區(qū)的呈現(xiàn)。可采用穩(wěn)定化處置如固溶 正火來消除。正火溫度的選擇要符合兩個(gè)條件：高于碳化鉻的溶解溫度而低于碳化鈦的溶解溫度;同時(shí)又是碳化鈦強(qiáng)烈析出的溫度，穩(wěn)定化處理的溫度850950°CX46h加熱，使Cr23C6全部溶解于合金管中，使碳化鈦盡可能多的析出，故不會(huì)形成貧鉻區(qū)，大大降低了晶間腐蝕的傾向。