大水磨機(jī)床的清洗

機(jī)床出廠前已經(jīng)用防銹油防銹，為保證有較佳操作及潤滑效果，在操作三軸動作前，請先清洗以下四處地方：

1) 立柱上下導(dǎo)軌 (拆卸立柱后罩)；

2) 工作臺和拖板導(dǎo)軌；

3) 鋼球和保持架；

4) 床身托板導(dǎo)軌面 (V、平槽)。

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大水磨價格的發(fā)展趨勢

全自動的概念已發(fā)生變化。傳統(tǒng)的全自動機(jī)床是用一只氣動或液動的機(jī)械手實(shí)現(xiàn)工件的自動上、下料，而現(xiàn)在采用真正意義的多關(guān)節(jié)串聯(lián)式機(jī)器，來實(shí)現(xiàn)工件的上、下料，包括完工零件的堆放?？刂频姆秶哟?，組線的靈活性加強(qiáng)，同時輔助配套的機(jī)械大大減少。

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磨床廠家介紹平面磨床液壓系統(tǒng)注意事項(xiàng)

1、使用的液壓油精度必須達(dá)到NAS9級，如有污染必須立即更換。油位不能低于液位顯示。

2、液壓管路中的管接頭，連接螺栓，應(yīng)扭緊，防止震松。

3、如有異樣噪音產(chǎn)生鏡面磨床廠家操作人員必須立即停機(jī)檢查。

4、溢油閥出廠前已經(jīng)調(diào)定，請勿隨意調(diào)整。鏡面磨床廠家介紹調(diào)整時必須旋到松，開機(jī)后逐步調(diào)高壓力。i高壓力不得超過3Mpa。

5、遇油管油路泄漏應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，加以修復(fù)。

磨削用量

1、砂輪背吃刀量在0.005 mm左右。根據(jù)工件鋼材的性質(zhì)和硬度適當(dāng)增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過大容易引起燒i傷，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。

2、橫向進(jìn)給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進(jìn)給的速度對表面粗糙度的影響比較大，因?yàn)殓R面磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進(jìn)給速度增大，砂輪表面會遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表面。

3、縱向進(jìn)給量為12~15 m/min?？v向進(jìn)給對表面粗糙度的影響比較小，但如果過于緩慢，工件表面會產(chǎn)生波紋或花紋。

4、無切深光磨。由于鏡面磨床鏡面磨削時砂輪切削能力差，工件表面往往會出現(xiàn)刀痕（圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形），它反映出工件表面不平直，所以還需作無進(jìn)給光磨兩分鐘左右。