大水磨機床的清洗

機床出廠前已經(jīng)用防銹油防銹，為保證有較佳操作及潤滑效果，在操作三軸動作前，請先清洗以下四處地方：

1) 立柱上下導軌 (拆卸立柱后罩)；

2) 工作臺和拖板導軌；

3) 鋼球和保持架；

4) 床身托板導軌面 (V、平槽)。

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平面大水磨床的工作臺安裝

本機運送時，除工作臺外，均為整體，以保證滾珠導軌表面不受損傷。當工作臺采用同步帶傳動時，按照下述步驟進行安裝：

1) 將工作臺輕輕側(cè)立于托板上；

2) 用M8*40內(nèi)六角螺釘將同步帶固定座安裝于工作臺面上；

3) 將鋼球及其保持架組合安放在V形導軌上；

4) 抬起工作臺，輕輕放于鋼球保持架上，為防止鋼球及滑軌受損，須小心放置；

5) 將工作臺輕輕推向一端，注意防止工作臺翹頭，再將同步帶從動輪座安裝在托板相應位置；

6) 同步帶使用日久，將會變松，使工作臺無法順利地移動，這時就須調(diào)整托板一端的同步帶調(diào)整螺栓到足夠緊的程度。

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磨床廠家介紹平面磨床液壓系統(tǒng)注意事項

1、使用的液壓油精度必須達到NAS9級，如有污染必須立即更換。油位不能低于液位顯示。

2、液壓管路中的管接頭，連接螺栓，應扭緊，防止震松。

3、如有異樣噪音產(chǎn)生鏡面磨床廠家操作人員必須立即停機檢查。

4、溢油閥出廠前已經(jīng)調(diào)定，請勿隨意調(diào)整。鏡面磨床廠家介紹調(diào)整時必須旋到松，開機后逐步調(diào)高壓力。i高壓力不得超過3Mpa。

5、遇油管油路泄漏應立即停止運轉(zhuǎn)，加以修復。

數(shù)控磨床在工作中的十四點要求和工作后的四點

一、工作中要求：

     1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。

     2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。

     3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。

     4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。       5、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、數(shù)控磨床磨具退離工件后停車進行。02mm，就是在零位，左十格，右十格內(nèi)，在裝表與工件垂直面夾角傾斜30。

     6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。

     7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。

     8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。

     9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整。

    10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。

    11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔。

    12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

     13、機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。

     14、不準在機床上焊接和補焊工件。

二、工作后要求：

      1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。

      2、停止數(shù)控磨床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

      3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。

      4、認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。