電動(dòng)機(jī)故障及維修

通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲  

l．故障原因

①定、轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；

②繞組引出線始末端接錯(cuò)或繞組內(nèi)部接反；

③電源回路接點(diǎn)松動(dòng)，接觸電阻大；

④電動(dòng)機(jī)負(fù)載過大或轉(zhuǎn)子卡?。?

⑤電源電壓過低；

⑥小型電動(dòng)機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬；

⑦軸承卡住。

2．故障排除

①查明斷點(diǎn)予以修復(fù)；

②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；

③緊固松動(dòng)的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù)；

④減載或查出并消除機(jī)械故障，

⑤檢查是還把規(guī)定的Δ接法誤接為Y；是否由于電源導(dǎo)線過細(xì)使壓降過大,予以糾正；

⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂；

⑦修復(fù)軸承。  

電機(jī)維修知識(shí)

對(duì)地絕緣主絕緣，承受線圈對(duì)鐵心間的全電壓。1000伏級(jí)大型電機(jī)：0.14毫米醇酸云母帶半疊繞三層。660伏級(jí)中型電機(jī)：0.14毫米醇酸云母帶半疊繞二層(連續(xù)式絕緣)或0.2毫米云母箔卷包2層(套筒式絕緣)。F級(jí)薄膜大型電機(jī)：0.05毫米聚酰亞安薄膜半疊繞四層。中、小型F級(jí)或H級(jí)電機(jī)：0.05毫米聚酰亞an薄膜半疊繞2～3層。雖然使用磁性槽楔會(huì)使啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩下降10%~20%，但采用磁性槽楔的電動(dòng)機(jī)比采用普通槽楔的電動(dòng)機(jī)的鐵損耗可降低60k，而且很適應(yīng)空載或輕載啟動(dòng)的電動(dòng)機(jī)改造。

?適當(dāng)選擇電動(dòng)機(jī)容量達(dá)到節(jié)能

適當(dāng)選擇電動(dòng)機(jī)容量達(dá)到節(jié)能。國(guó)家對(duì)三相異步電動(dòng)機(jī)3個(gè)運(yùn)行區(qū)域作了如下規(guī)定：負(fù)載率在70%~100%之間為經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū)；負(fù)載率在40%~70%之間為一般運(yùn)行區(qū)；通常要求線圈的擊穿電壓應(yīng)具有相當(dāng)于電動(dòng)機(jī)額定電壓7倍的余量，并且試驗(yàn)的電場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)不小于20MV/mm。負(fù)載率在40%以下為非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū)。電機(jī)容量選擇不當(dāng)，無疑會(huì)造成對(duì)電能的浪費(fèi)。因此采用合適的電動(dòng)機(jī)，提高功率因數(shù)、負(fù)載率，可以減少功率損耗，節(jié)省電能。

普通異步電機(jī)能否當(dāng)變頻電機(jī)使用？

電機(jī)絕緣強(qiáng)度問題目前，中小型逆變器大多由PWM控制。其載波頻率約為幾千到十千赫茲，這使得電機(jī)的定子繞組能夠承受高電壓上升速率，這相當(dāng)于對(duì)電機(jī)施加陡峭的沖擊電壓，從而使電機(jī)的匝間絕緣更耐磨嚴(yán)苛的考驗(yàn)。另外，PWM逆變器產(chǎn)生的矩形斬波浪涌電壓疊加在電機(jī)的工作電壓上，對(duì)電機(jī)對(duì)地絕緣構(gòu)成威脅，地面絕緣會(huì)加速老化反復(fù)沖擊下的老化。高壓。諧波電磁噪聲和振動(dòng)當(dāng)普通異步電動(dòng)機(jī)由變頻器供電時(shí)，由電磁，機(jī)械，通風(fēng)等因素引起的振動(dòng)和噪聲會(huì)變得更加復(fù)雜。每次包含在可變頻率電源中的諧波干擾電動(dòng)機(jī)的電磁部分的固有空間諧波，以形成各種電磁激勵(lì)力。當(dāng)電磁力波的頻率與電動(dòng)機(jī)本體的固有振動(dòng)頻率一致或接近時(shí)，會(huì)發(fā)生諧振現(xiàn)象，從而增加噪聲。由于電動(dòng)機(jī)的工作頻率范圍寬并且轉(zhuǎn)速范圍大，因此各種電磁力波的頻率難以避免電動(dòng)機(jī)的每個(gè)部件的固有振動(dòng)頻率。電動(dòng)機(jī)空載電流平衡,但數(shù)值大1．故障原因①修復(fù)時(shí)，定子繞組匝數(shù)減少過多。