二、零點定位系統(tǒng)的制作方案 

1、 柔性加工線 柔性制造技術(shù)是指依靠高度柔性計算機數(shù)控機床為主的制造設(shè)備來實現(xiàn)多品種、批量化的生產(chǎn)方式。柔性制造技術(shù)的提出已經(jīng)有40多年了，其內(nèi)涵越來越豐富，應用范圍已從原來的多品種、小批量生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)展到有約束的品種、可大批量生產(chǎn)的領(lǐng)域。氣囊通氣后，作用于彈簧i片上，夾盤處于打開狀態(tài)拉釘可方便的放入夾緊盤中彈簧i片提供夾緊力，加載壓縮空氣松開拉釘，有熱補償功能，重復定位精度0。柔性制造技術(shù)的概念也已不再是單純的制造技術(shù)，而在更廣泛意義上是先進生產(chǎn)制造系統(tǒng)模式的技術(shù)組成環(huán)節(jié)。 目前在汽車制造業(yè)中，當年產(chǎn)量達到30萬以上的缸體、缸蓋等箱體類零件的生產(chǎn)普遍使用的是柔性加工線(FML)或者是加工專機自動線。柔性加工線一般由常規(guī)的加工中心組成(按需要可以增加其功能)，配合高速運行的輸送機械手直接進行機床的上下料作業(yè)。隨著設(shè)備、刀具及各種輔助技術(shù)的發(fā)展，柔性加工線在大批量生產(chǎn)中的應用趨于成熟，但是它僅僅適合于大批量、少品種生產(chǎn)中的柔性生產(chǎn)線。為了增加生產(chǎn)線的靈活性，適應不同外形尺寸的零件加工，隨之出現(xiàn)了隨行托板-夾具方案。

零點快速定l位器可以用于快換托盤，快換工裝，快換工件等場合，重復定位精度0.002mm，夾持力10.4噸，使用壽命500萬次，能提高90%的工裝更換速度。

用于快速更換機床工作臺 托盤 工裝夾具 工件等 能節(jié)省90%更換工裝的時間，重復定位精度小于0.002mm。提高生產(chǎn)線的柔性化程度。應用于汽車制造業(yè)，航空制造業(yè)以及機床行業(yè)等，有效地減少機械加工時的輔助時間，并能實現(xiàn)五面加工。

生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率對比：

對比項目安裝有零點定位系統(tǒng)的機床沒有安裝零點定位系統(tǒng)的機床

每臺設(shè)備每小時的生產(chǎn)成本 720元/h720元/h

每天更換夾具、工裝的次數(shù)44

每次換裝需要的時間2分鐘30分鐘

每天換裝消耗的時間8分鐘120分鐘

每天換裝消耗的成本96.03元1440元

每年換裝消耗的成本（240工作日）23040元345600元

每年節(jié)省的費用322560元

零點定位系統(tǒng)的應用

轎車：發(fā)動機、 轎車模具、齒輪箱、輪轂。

機床：金屬切削加工、設(shè)備配套、設(shè)備出產(chǎn)

航空：飛機發(fā)動機、飛機零部件

工程機械：挖掘機、推土機、壓路機、起重機、鑿巖機等。

交通運輸：高速列車

風電職業(yè)：風力發(fā)電

泵、閥：泵、閥制作

電機：電機出產(chǎn)

船只：船只制作。

摩托車：摩托車出產(chǎn)

自動化出產(chǎn)線：車身焊裝線