超聲波探傷儀

在被檢測(cè)材料中傳播時(shí),材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對(duì)超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過對(duì)超聲波受影響程度和狀況的探測(cè)了解材料性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)稱為超聲檢測(cè)。

超聲波探傷儀是一種需求的精密檢測(cè)儀器，在運(yùn)用時(shí)有必要做好各個(gè)方面的作業(yè)。在操作前對(duì)超聲波探傷儀需要精密的對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行校正。由于超聲波探傷儀可以應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)、鐵路交通、金屬加工業(yè)、機(jī)械制造等的工件內(nèi)部的好壞勘探，若是勘探的成果差錯(cuò)過大，那么有可能對(duì)操作人員的人身財(cái)產(chǎn)等安全帶來嚴(yán)峻的損傷。因而為了保證超聲波探傷儀所丈量的度，在運(yùn)用前對(duì)超聲波探傷儀的調(diào)理是非常重要的。

用超聲波探傷儀測(cè)定鋼結(jié)構(gòu)截面厚度

鋼結(jié)構(gòu)由于加工程度和斷面銹蝕的影響，鋼結(jié)構(gòu)斷面厚度往往有些變化。特別是銹蝕使截面減薄，承載能力下降，對(duì)結(jié)構(gòu)安全度影響是很大的。因此，測(cè)定鋼結(jié)構(gòu)截面厚度是非常重要的一項(xiàng)任務(wù)。目前，測(cè)定厚度一種是卡尺，一種是用測(cè)厚儀測(cè)定厚度。下面介紹用超聲波數(shù)字測(cè)厚儀測(cè)定截面厚度的方法。采用超聲波脈沖反射法。超聲波從一種均勻介質(zhì)傳播到另一種均勻介質(zhì)時(shí)，分界面上會(huì)發(fā)生聲的反射，從探頭發(fā)射的超聲波，經(jīng)過延遲塊而進(jìn)入被測(cè)件，超聲波到達(dá)分界面時(shí)，而被反射回來，又通過延遲塊被接收探頭接收，測(cè)出發(fā)射脈沖到接收脈沖之間的時(shí)間，扣除延遲塊時(shí)間，根據(jù)聲速、時(shí)間、距離三者關(guān)系，求出被測(cè)件的厚度。即儀器顯示的厚度值。如1.2～100mm的儀器顯示值為20.88，即20.88mm，其度為0.01mm.

在超聲波探傷中把焊縫中的缺陷分幾類？怎樣進(jìn)行分類？

答：在焊縫超聲波探傷中一般把焊縫中的缺陷 分成三類：點(diǎn)狀缺陷、線狀缺陷、面狀缺陷。

在分類中把長度小于10mm的缺陷叫做點(diǎn)狀缺陷；一般不測(cè)長，小于10mm的缺陷按5mm計(jì)。把長度大于10mm的缺陷叫線狀缺陷。把長度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面狀缺陷。

超聲波試塊的作用是什么？

答：超聲波試塊的作用是校驗(yàn)儀器和探頭的性能，確定探傷起始靈敏度，校準(zhǔn)掃描線性。