鹽霧對金屬材料的腐蝕，主要是導電的鹽溶液滲入金屬內部發(fā)生電化學反應，形成“低電位金屬－電解質溶液－高電位雜質”微電池系統，發(fā)生電子轉移，作為陽極的金屬出現溶解，形成新的化合物即腐蝕物。在寒帶環(huán)境中,產品除了承受寒冷、低濕度、靜電效應等影響外,還會受到由于冷凍而使操作人員出差錯的人為因素影響。金屬保護層和有機材料保護層也同樣，當作為電解質的鹽溶液滲入內部后，便會形成以金屬為電極和金屬保護層或有機材料為另一電極的微電池。

鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子。空氣與鹽溶液的接觸面積和接觸時間噴霧使鹽溶液變成直徑為1～5μm微細顆粒的鹽霧。它具有很強的穿透本領，容易穿透金屬氧化層進入金屬內部，破壞金屬的鈍態(tài)。同時，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。除了氯離子外，鹽霧腐蝕機理還受溶解于鹽溶液里（實質上是溶解在試樣表面的鹽液膜）氧的影響。氧能夠引起金屬表面的去極化過程，加速陽極金屬溶解，由于鹽霧試驗過程中持續(xù)噴霧，不斷沉降在試樣表面上的鹽液膜，使含氧量始終保持在接近飽和狀態(tài)。腐蝕產物的形成，使?jié)B入金屬缺陷里的鹽溶液的體積膨脹，因此增加了金屬的內部應力，引起了應力腐蝕，導致保護層鼓起。

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。超聲霧化試驗過程中鹽溶液濃度、pH值、試驗區(qū)各點溫度等指標均符合鹽霧標準要求。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。需要進行鹽霧試驗的產品主要是一些金屬產品，通過檢測來考察產品的抗腐蝕性。

實驗要點1) 鹽霧試驗前應明確客戶(委托方)要求的試驗標準，并正確掌握該標準的要求和操作技能。2) 鹽霧試驗是一種實驗室環(huán)境試驗，這類試驗不能單一地用試驗結果去判斷試驗過程的正確與否。必須嚴密地、認真地監(jiān)督和控制鹽霧試驗的試驗過程，在某種意義上控制試驗過程比試驗結果更重要。3) 不能用不同標準進行的鹽霧試驗結果進行比較。17-2008對于鹽霧試驗用鹽溶液的要求，配制方法如下：鹽溶液1濃度試驗所用的鹽應當是高品質氯化鈉，干燥時，雜質的總含量不超過0。