實(shí)驗(yàn)室故障原因：1.試驗(yàn)室溫度控制器溫度，設(shè)定過(guò)低；2.試驗(yàn)室安全保護(hù)開(kāi)關(guān)設(shè)定過(guò)低；如：試驗(yàn)槽之控制溫度為35攝氏度，則安全控制器的溫度調(diào)整至45攝氏度。3.加熱系統(tǒng)故障；4.電磁繼電器故障；5.控制器故障。處理方法：1.將溫度控制器設(shè)定于所需溫度；2.將安全保護(hù)開(kāi)關(guān)設(shè)定于所需溫度；3.4.5.通知維修公司上門修理。飽和桶故障原因：1.飽和桶溫度控制器溫度過(guò)低；2.飽和桶安全保護(hù)開(kāi)關(guān)設(shè)定過(guò)低；3.加熱系統(tǒng)故障；4.電磁繼電器故障；5.控制器故障。處理方法：1.將溫度控制器設(shè)定于所需溫度；2.將安全保護(hù)開(kāi)關(guān)設(shè)定于所需溫度；3.4.5.通知維修公司上門修理。

定期查板、件時(shí)，應(yīng)保持板面呈濕潤(rùn)狀態(tài)，盡量縮短板面暴露于空氣中的時(shí)間。

完成試驗(yàn)后，應(yīng)立即對(duì)板面做出客觀評(píng)價(jià)，包括：起泡、變色、生銹、脫落。也可按客戶要求增加附著力、劃痕單邊銹蝕距離的檢測(cè)評(píng)定。

板面如需要?jiǎng)澓?，則應(yīng)一次性劃透涂膜，并露出底材。不應(yīng)重復(fù)施刀，以免造成劃痕處涂層翻邊和加寬單邊銹蝕距離。鹽霧顆粒越細(xì)，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強(qiáng)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，板面劃痕通常為交叉狀X，而圓柱工件則可劃成平行線Ⅱ。但劃痕距板件緣應(yīng)大于 20 mm，并依據(jù) GB /T 9286 — 1998 標(biāo)準(zhǔn)推薦的方法使用單刃切割器。

值得注意的是劃痕處單邊銹蝕距離的測(cè)定方法。根據(jù)作者多年工作經(jīng)驗(yàn)，在試驗(yàn)過(guò)程中，周期性查板件應(yīng)保持原始銹蝕狀態(tài)記錄單項(xiàng)等級(jí)評(píng)定結(jié)果。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行綜合等級(jí)評(píng)定時(shí)，首先選擇劃痕單邊銹蝕嚴(yán)重部位進(jìn)行測(cè)量，然后用一工具小心剝離銹斑，盡量保持不要破壞涂層，用水沖凈后再測(cè)量銹蝕距離，測(cè)量結(jié)果可能有一下3種情況：①因涂層沿劃痕邊緣起泡，底材銹蝕，且涂層不完整，單邊銹蝕距離大于規(guī)定要求。2、箱體上部四周水密封槽應(yīng)加入適量的蒸餾水或去離子水，不宜過(guò)滿，切勿太少，以關(guān)閉箱蓋時(shí)，水和鹽霧均不外溢為佳。此種情況為涂層附著力不理想，造成起泡、銹蝕;②測(cè)量時(shí)看似銹斑較大，清銹后涂層完整，附著力較好，底材無(wú)銹蝕蔓延，應(yīng)以清銹后測(cè)定的單邊銹蝕距離為準(zhǔn)。銹斑較大，可能是因劃痕較寬造成銹跡局部堆積所致;③清銹后，涂層與底材剝離，底材已有大面積銹蝕。此種情況往往發(fā)生在多道涂層厚膜中，說(shuō)明涂料潤(rùn)濕性、附著力差。

試驗(yàn)件在箱內(nèi)放置時(shí)不要直接與箱體接觸，而要采用懸掛或放在專用的架子上，如果是片狀，要與平面呈15°～30°角。以間歇或連續(xù)方式進(jìn)行噴霧試驗(yàn)。鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法有：評(píng)級(jí)判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。一般以24h為一個(gè)觀測(cè)期，間歇式是噴霧8h，停16h，連續(xù)式則是一直不停地噴霧。也可以根據(jù)需要約定不同的觀測(cè)時(shí)間。測(cè)試時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品的使用、運(yùn)輸?shù)攸c(diǎn)/環(huán)境不同自行定制。