噴漆室要求：

1、噴漆室大?。?.5米×2.8米×3米（長(zhǎng)×深×高）（共兩臺(tái)）

2、噴漆室內(nèi)空氣過(guò)濾凈化要求：（要求三級(jí)過(guò)濾）

粒徑：3um以下，

粒子數(shù)（個(gè)/cm3） 100個(gè)以下；

塵埃量mg/cm3）：1.5以下

3、噴漆室內(nèi)漆霧凈化率達(dá)98%以上。

4、噴漆室內(nèi)安裝制冷、制熱式防爆空調(diào)（溫度可控制在15℃—30℃）；除濕機(jī)（濕度范圍：50%-75%）。

5、噴漆室內(nèi)照度大于300LX。

另外，UV油漆自有的除了快速固化特性，還有環(huán)保性是它的天然特性，這既符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定，又符合消費(fèi)者的要求，但又由于它的成膜原理與其它油漆不同，所以漆膜表面效果與PU漆等類型的傳統(tǒng)油漆相比，會(huì)稍遜色，不過(guò)經(jīng)過(guò)流平與精密機(jī)械的配合，加之完整的工藝步驟，完全能達(dá)到理想效果。對(duì)隔斷、噴漆室、烘箱、送排風(fēng)等需在現(xiàn)場(chǎng)安裝的部分對(duì)其現(xiàn)場(chǎng)施工方案進(jìn)行驗(yàn)收。

節(jié)約，這很大程度歸功于生產(chǎn)線自身的特性，連續(xù)的批量生產(chǎn)必然會(huì)降低生產(chǎn)成本，同時(shí)涂裝設(shè)備對(duì)油漆的回收循環(huán)利用，也促使了油漆成本的降低，另外，機(jī)器設(shè)備的大量使用取代了高價(jià)及不穩(wěn)定的技術(shù)操作人員，也為企業(yè)的生產(chǎn)和管理成本隨之驟降，這也是UV涂裝線生產(chǎn)智能化所帶來(lái)的一大優(yōu)勢(shì)。自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線的安全要求1室體強(qiáng)度、穩(wěn)定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達(dá)到國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。但如果沒(méi)有穩(wěn)定長(zhǎng)效的讓設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備的投入與閑置折舊成本又會(huì)成為新的問(wèn)題。

涂裝主要設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、噴涂設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無(wú)塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。

工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括：工件表面涂層質(zhì)量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環(huán)境、時(shí)間等。

1、涂裝的目的：

　　通過(guò)涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護(hù)及特殊功能等作用

2、涂裝工程的關(guān)鍵是：涂裝工藝及設(shè)備、涂裝材料、作業(yè)環(huán)境、和涂裝管理。

　　被涂裝材料的質(zhì)量是獲得涂層的基本條件。涂裝工藝、設(shè)備、涂裝環(huán)境是充分發(fā)揮涂裝材料的性能，獲得涂層，降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟(jì)效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實(shí)施，確保涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定、達(dá)到涂裝目的和經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。