產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

主要由耐液體的合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ層鋼絲編織層、耐天候的合成橡膠外膠層組成，內(nèi)膠層具有使輸送介質(zhì)承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護鋼絲不受損傷，鋼絲層是骨架材料，起增強作用。 

3、低溫曲撓試驗 低溫剛性：膠管夾持在直徑為膠管內(nèi)徑12倍的扭轉(zhuǎn)輪上，在低溫下停放6小時后，在12s內(nèi)扭轉(zhuǎn)180°時測得的扭矩與標準溫度下測得的扭矩的比。 低溫彎曲：膠管夾持在直徑為膠管內(nèi)徑12倍的扭轉(zhuǎn)輪上，在低溫下停放24小時后，在10s內(nèi)扭轉(zhuǎn)180°，檢查內(nèi)外膠是否脆裂和破壞。 測量膠管低溫脆性最簡單的試驗是將試樣在低溫下彎曲90°，或?qū)⒁欢文z管冷凍后壓縮1/2看是否脆裂，還有一種方法是用一定重量的重錘自由下落，沖擊試樣看試樣是否脆裂。

高壓鋼絲纏繞膠管的生產(chǎn)有那幾步驟

高壓鋼絲纏繞膠管的生產(chǎn)工藝流程：ding腈膠熟煉→內(nèi)膠層壓出→套管（鐵芯擦硅油）→纏窗紗（窗紗整理切割后纏繞在套管上）→壓上一層中膠→纏繞上第1層鋼絲→上二層中膠→纏繞上第二層鋼絲→上第三層中膠→纏繞第三層鋼絲→上第四層中膠層→纏繞第四層鋼絲→包外膠層→卷水布→硫化→解水布→脫芯→測試水壓→檢驗外觀及尺寸→包裝入庫。

   高壓膠管的分類：     高壓膠管按照制造技能首要分為高壓鋼絲編織膠管與高壓鋼絲盤繞膠管。

     高壓膠管的制造流程：     用混煉機按照配方混煉出內(nèi)層膠、中層膠和外層膠； 用擠出機擠出內(nèi)

層的油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或者是硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）；壓延機壓成中層膠

薄片，加隔絕劑收卷并按技能要求裁成規(guī)矩寬度。 將含管芯內(nèi)層油管在盤繞機或編織機上盤繞上鍍銅

鋼絲或鍍銅鋼絲繩，一同在盤繞機或編織機將中層膠薄片同步盤繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，

盤繞鋼絲起頭和結(jié)尾處綁扎（有些前期盤繞機需預(yù)先將鍍銅鋼絲進行預(yù)應(yīng)力定型處理）。再次在擠出機

上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護層；經(jīng)過硫化罐或鹽浴硫化。 最后拆去硫化保護層，抽出

管芯，扣壓上管接頭，抽樣鎮(zhèn)壓查驗。    

      總之，制造高壓膠管運用設(shè)備多、材料品種多，生產(chǎn)技能凌亂。但這些年以塑料或熱塑性彈性體為主

要材料的液壓油管生產(chǎn)技能可適當(dāng)簡化，但材料價高，仍以橡膠材料為主。