一、銅焊接工藝難點四要素

銅及銅合金可用釬焊、電阻焊等工藝方法實現(xiàn)連接，工業(yè)發(fā)達今天、熔焊已占據(jù)主導地位。用焊條電弧焊、TIG焊、MIG焊等工藝方法容易實現(xiàn)銅及銅合金焊接。影響銅及銅合金焊接性工藝難點主要有四項元素：

一是高導熱率影響。銅熱導熱率比碳鋼大7-11倍，當采用工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合；

二是焊接接頭熱裂傾向大。焊接時，熔池內(nèi)銅與其中雜質(zhì)形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋；

三是產(chǎn)生氣孔缺陷比碳鋼嚴重得多，與要是氫氣孔；

四焊接接頭性能變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

二、銅焊接用料

1.焊接用ya氣純度≥99.99%，露1點≤-50℃，并應符合GB/T4842或GB10624規(guī)定。當瓶裝ya氣壓力≤0.5Mpa時不宜使用。當預熱不方便或要求熔深較大時可用70%Ar 30%N2混合氣體。氮和氦作保護氣體ya氣時熔深2~3倍，但氮氣也容易氣孔增多傾向。

2.手工鎢極ya弧焊電極采用鎢電極。電極直徑應根據(jù)焊接電流大小來選擇（使用時一般比焊接電流所要求規(guī)格大一號鎢極）。

4.對比較重要結(jié)構(gòu)，為了消除氧不良影響，必須選用含有鋁、鈦等強脫氧劑焊絲；為了防止合金元素焊接過程中氧化和蒸發(fā)：焊接黃銅（防止鋅氧化和蒸發(fā)）時可選用含硅焊絲并快速焊以減少高溫停留時間，焊錫青銅（防止錫氧化和蒸發(fā)）時可采用含硅、磷等脫氧劑焊絲并用硼砂和硼酸作熔劑，焊接鋁青銅（防止鋁氧化和蒸發(fā)）可采用氯化鹽和氟化鹽組成熔劑。

常用銅材料焊接方法

紫銅焊接

焊接紫銅方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工ya弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動焊。

紫銅氣焊。焊接紫銅常用對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種含有脫氧元素焊絲，如絲201、202；另一種一般紫銅絲和母材切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。