點膠工藝常見問題及解決

高科技電子時代，產(chǎn)品的多樣化，使精密點膠機的應(yīng)用也越來越廣泛。生產(chǎn)廠家在使用精密點膠機進行生產(chǎn)時，在生產(chǎn)制程中還是會遇到各種大大小小的點膠問題。

1. 拉絲/拖尾；

現(xiàn)象：拉絲/拖尾、點膠中常見缺陷。

產(chǎn)生原因：膠嘴內(nèi)徑太小、點膠壓力太高、膠嘴離PCB的間距太大、粘膠劑過期或品質(zhì)不好、貼片膠粘度太高、從冰箱中取出后未能恢復(fù)到室溫、點膠量太多等。

解決辦法：改換內(nèi)徑較大的膠嘴、降低點膠壓力、調(diào)節(jié)“止動”高度、換膠，選擇適合黏度的膠種、從冰箱中取出后應(yīng)恢復(fù)到室溫（約4h）、調(diào)整點膠量。

2. 膠嘴堵塞；

現(xiàn)象：膠嘴出量偏少活沒有膠點出來。

產(chǎn)生原因：孔內(nèi)未完全清洗干凈、貼片膠中混入雜質(zhì)、有堵孔現(xiàn)象、不相容的膠水相混合。

解決辦法：換潔凈的頭、換質(zhì)量較好的貼片膠、貼片膠牌號不應(yīng)搞錯。

3. 空打；

現(xiàn)象：只有點膠動作，不出現(xiàn)膠量。

產(chǎn)生原因：混入氣泡、膠嘴堵塞。

解決辦法：注射筒中的膠應(yīng)進行脫氣泡處理（特別是自己裝的膠）、按膠嘴堵塞方法處理。氣動噴射式點膠機4. 元器件偏移；

現(xiàn)象：固化元器件移位，嚴重時元器件引腳不在焊盤上。

產(chǎn)生原因：貼片膠出膠量不均勻（例如片式元件兩點膠水一個多一個少）、貼片時元件移位、貼片粘膠力下降、點膠后ＰＣＢ放置時間太長膠水半固化。

解決辦法：檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現(xiàn)象；調(diào)整貼片機工作狀態(tài)、換膠水、點膠后ＰＣＢ放置時間不應(yīng)過長（小于４ｈ）。

5. 固化后、元器件粘結(jié)強度不夠、波峰焊后會掉片；

現(xiàn)象：固化后元器件粘結(jié)強度不夠，低于規(guī)范值，有時用手觸摸會出現(xiàn)掉片。

產(chǎn)生原因：固化后工藝參數(shù)不到位，特別是溫度不夠；元件尺寸過大、吸熱量大、光固化燈老化、膠水不夠、元件／ｐｃｂ有污染。

解決辦法：調(diào)整固化曲線，特別是提高固化溫度，通常熱固化膠的峰值固化溫度很關(guān)鍵，達到峰值溫度易引起掉片。對光固化膠來說，應(yīng)該觀察光固化燈是否老化、燈管是否有發(fā)黑現(xiàn)象、膠水的數(shù)量、元件／ｐｃｂ是否有污染。

6. 固化后元件引腳上?。莆唬?

現(xiàn)象：固化后元件引腳浮起來或移位，波峰焊后錫料會進入焊盤，嚴重時出現(xiàn)短路和開路。

產(chǎn)生原因：貼片膠不均勻、貼片膠量過多、貼片時元件偏移。

解決辦法：調(diào)整點膠工藝參數(shù)、控制點膠量、調(diào)整貼片工藝參數(shù)。

壓電氣動閥和和電氣閥區(qū)別

智能電器必須把電信號轉(zhuǎn)換成氣信號，再把氣信號放大成動力氣，才能推動執(zhí)行機構(gòu)。壓電式智能定電器的是采用壓電元件控制滑閥的運動，把做電信號轉(zhuǎn)換成氣信號的；噴嘴擋板是采用把電信號通入電磁線圈，通過電磁線圈的磁力調(diào)節(jié)擋板相對于噴嘴的位置轉(zhuǎn)換氣信號的。尤其如果卡筒包裝不是專門為自動化點膠而設(shè)計的時，這種現(xiàn)象更加突出。

二者是不同的技術(shù)流派，都可以做的比較準確。只是，采用壓電式的時候，要和廠家核對好壓電閥能夠適用的溫度。別是在寒冷地區(qū)使用，可能會影響壓電元件。要確認壓電元件是不是可以用于這么低的溫度。

高精密螺桿閥的原理

隨著市場的要求不斷提升，點膠閥生產(chǎn)廠也在不斷地提高自家產(chǎn)品的創(chuàng)新和服務(wù)，以此來提高自家產(chǎn)品的競爭力，贏得更多有需要的客戶。我們今天就來說一下高精密螺桿閥的原理。

高精密螺桿閥使用使用旋轉(zhuǎn)部件實現(xiàn)膠液分配。膠液通常置于點膠膠桶內(nèi)，通過膠桶適配器向膠液提供氣體壓力，壓力范圍為0—20par，與膠液粘度有關(guān)。膠液受到氣體壓力后，從點膠桶流經(jīng)膠液輸送管道，進入螺桿進給腔體。對于高黏度（500,000cps）及帶研磨性填充物的腐蝕性材料，高強度、帶有抗侵蝕及抗磨損密封組件的氣動膠閥就很適合。電機經(jīng)齒輪減速后先螺桿提供扭力。當電機運動時，螺桿帶動膠液由腔體進入泵體出口端。膠液切斷由Z軸的電機反轉(zhuǎn)運動完成。當電機停止運動時，螺桿閥單元仍在基板上停留一點時間，使后的膠液流出點膠針頭，運動平臺將螺桿閥帶入下一個送料位置。

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