在鋼渣冷卻過程中，其晶型由β型向γ型轉變，使體積增大。將其應用于道路、建材等行業(yè)，會出現開裂現象。該工藝將熱熔鋼渣倒入渣罐后，用車輛運到鋼渣熱潑車間，利用吊車將渣罐的液態(tài)渣分層潑倒在渣床上（或渣坑內），噴淋適量的水，使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻，采用顎式破碎機對原料進行破碎，至一定的粒度大小，可用于建筑材料或進一步加工。

 經過破碎和磁選的物料，利用立磨進一步粉磨，可以獲得不同細度的物料，可用作制磚、水泥和混凝土等。滾筒法。該工藝是由俄羅斯研制，寶鋼購買了該項專利技術，建成了世界上臺滾筒法處理液態(tài)鋼渣的工業(yè)化裝置。在鋼渣冷卻過程中，其晶型由β型向γ型轉變，使體積增大。將其應用于道路、建材等行業(yè)，會出現開裂現象。

 國外鋼渣利用研究開展的比較早，發(fā)達國家鋼渣利用已達到排用平衡；而在中國，鋼渣利用率相對要低，主要以回收廢鋼、磁選鐵精粉、用作熔劑等鋼廠內部循環(huán)利用方式為主，冷棄法陳化時間長，處理后的鋼渣塊度大，不利于鋼渣的利用和加工；盤潑水冷法處理成本高，工藝復雜，污染腐蝕大；該工藝將熱熔鋼渣倒入渣罐后，用車輛運到鋼渣熱潑車間，利用吊車將渣罐的液態(tài)渣分層潑倒在渣床上（或渣坑內），噴淋適量的水，使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻，

 該工藝將鋼渣倒入渣罐后，由吊車吊至滾筒前，順著溜槽將高溫熔渣倒入筒體，滾筒邊旋轉邊向桶內急速噴水使尾渣冷卻，尾渣落下后被筒內鋼球擠壓破碎，然后隨水從筒下部出口流出滾筒。根據鋼渣的特點和成品要求，可選擇使用破碎篩分設備、除鐵設備和磨粉設備對其進行加工處理，并根據使用要求，加工至不同粒度。采用顎式破碎機對原料進行破碎，至一定的粒度大小，可用于建筑材料或進一步加工。