堵塞使除塵失效等情況的處理

堵塞使除塵失效等情況。因此，對(duì)正常運(yùn)行的除塵設(shè)施，除應(yīng)加強(qiáng)管理外，還要作到以下幾方面： （1）細(xì)心觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，認(rèn)真作好設(shè)備運(yùn)行日志，嚴(yán)格交接班制度。 其中設(shè)備運(yùn)行日志的內(nèi)容主要應(yīng)包括： 1）、生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)荷及生產(chǎn)能力； 2）、工藝流程所采用原材料的種類(lèi)、成分、原料配比及實(shí)際消耗等； 3）、采用燃料的特性、煤種、灰份、消耗量等； 4）、各種電動(dòng)設(shè)備的電流、電壓值； 5）、除塵器進(jìn)、出口管道煙氣的溫度、流量、壓力值； 6）、壓縮空氣的工作壓力、消耗量； 7）、噴水壓力、溫度、PH值及消耗量等。 在作好經(jīng)常的工作日志的基礎(chǔ)上，有條件的還必須定期取樣檢測(cè)煙氣及粉塵的特性，了解煙氣組分、流量、含水率、煙氣的濃度、密度及粉塵組分的變化情況。對(duì)除塵器來(lái)說(shuō)還必須了解粉塵的比電阻及一次、二次電流電壓的變化情況，以便及時(shí)調(diào)整除塵系統(tǒng)的運(yùn)行條件，使除塵器的運(yùn)行工況與變化后的煙氣特征相適應(yīng)。 （2）、堅(jiān)持巡視制度，隨時(shí)處理可能出現(xiàn)的異常情況。一些大中型的除塵系統(tǒng)，每小時(shí)處理幾萬(wàn)立方米至幾十萬(wàn)立方米、上百萬(wàn)立方米的煙氣量，這些除塵設(shè)施及系統(tǒng)相應(yīng)龐大。某些項(xiàng)目沒(méi)有自動(dòng)檢測(cè)裝置，可以了解系統(tǒng)的大體情況，但只靠這些監(jiān)測(cè)裝置是不可能對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的所有設(shè)備的運(yùn)行情況了解的很透徹。因此。，必須從集中操縱室走出來(lái)，堅(jiān)持經(jīng)常的巡視制度。每班巡視的次數(shù)，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)規(guī)模的大小設(shè)備的復(fù)雜程度，具體掌握。 巡視過(guò)程中，對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時(shí)處理，將可能引起事故的隱患盡早排除，防患于未然。如設(shè)備緊固螺栓松動(dòng)，檢修門(mén)、入孔或管件連接處漏風(fēng)，調(diào)整節(jié)閥門(mén)錯(cuò)位，脈沖閥動(dòng)作失靈等異常情況。在異常情況處理后還應(yīng)詳細(xì)記錄各

對(duì)于化工車(chē)間而言，目前使用較多的化工車(chē)間除塵設(shè)備是半封閉式電爐，其冶煉廢氣治理的主要是。目前我國(guó)同類(lèi)型的公司，常用的除塵設(shè)備還有:濕式除塵器、多管型旋風(fēng)除塵器、電除塵器以及袋式除塵器等，以下是各除塵器的特性講述：

1、布袋除塵器。

該類(lèi)除塵設(shè)備用濾袋分離收集氣體中的粉塵，清理掉粒徑為Q1~50m的原料顆粒，壓降為1~2KPa，除塵效率達(dá)98%左右，是一種效率較高的除塵器，如若設(shè)計(jì)、安裝、維護(hù)合理，除塵效率能達(dá)99.98%左右，出口粉塵質(zhì)量濃度小于50mg/m3。

2、濕式除塵器:

該化工車(chē)間除塵設(shè)備有沖擊水浴噴淋洗滌塔等，濕式除塵器的除塵機(jī)理可概括為：通過(guò)慣性碰撞攔截，粉塵顆粒和液滴或液膜接觸；細(xì)粉塵顆粒和液滴擴(kuò)散接觸；濕化粉塵顆粒相互凝結(jié)；高溫?zé)煔庠跐袷匠龎m器中冷凝時(shí)，以粉塵為冷凝為主，加強(qiáng)粉塵顆粒的團(tuán)聚。

3、電除塵器。

在靜電場(chǎng)的作用下，粉塵和氣體可以分離，達(dá)到除塵的目的。除塵效率達(dá)99.98%，氣體量大，適用于高溫高壓場(chǎng)合，可連續(xù)工作。其缺點(diǎn)是初期投資較大，運(yùn)行成本高，對(duì)制造安裝技術(shù)要求高，格外是在發(fā)生故障時(shí)不易維護(hù)，所以不適合中小企業(yè)使用。

4、旋風(fēng)除塵器。

該類(lèi)化工車(chē)間除塵設(shè)備是利用離心力將氣體中的粉塵分離、收集的除塵裝置。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造安裝和維護(hù)管理容易，投資少，體積小和占地面積少等特點(diǎn)?？汕謇淼袅酱笥?0m的塵粒，流速不大于Q3m/s，壓力降005~α2kPa。旋鳳除塵器多用于硅鐵冶煉廠微細(xì)粉塵治理，除塵效率為60%左右，達(dá)標(biāo)困難。

脈沖布袋式除塵器各裝置設(shè)計(jì)要求的解析

除塵設(shè)備廠家針對(duì)目前傳統(tǒng)袋式除塵的缺點(diǎn)提出了改進(jìn)技術(shù)方案，對(duì)袋式除塵技術(shù)有增進(jìn)作用。隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新的技術(shù)、新的工藝、新的材料、新型元器件的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，袋式除塵技術(shù)定將增進(jìn)到一個(gè)新的水平。以下是脈沖布袋式除塵器各裝置設(shè)計(jì)要求的解析：

　　一、供氣管路設(shè)計(jì)要求：

　　供氣管路隨脈沖噴吹系統(tǒng)移動(dòng)。因此，要求供氣管路應(yīng)選用耐熱溫的硅膠軟管，在管外用不銹鋼軟管作護(hù)套。

　　二、凈氣室高度設(shè)計(jì)：

　　目前我國(guó)脈沖布袋式除塵器凈氣室高度設(shè)計(jì)都較低，在凈氣室頂上設(shè)有檢修人孔蓋，如果制造安裝不當(dāng)易造成漏氣和漏水。為方便脈沖噴吹裝置的檢修，利用凈氣室作凈氣排氣通道，要想減少漏氣、嚴(yán)禁漏水，增加凈氣室高度、取消活動(dòng)頂蓋是重要的。如果將凈氣室高度增加到2米，濾袋袋籠由3~4節(jié)組成，就可在室內(nèi)換袋。凈氣空間增加，凈氣流速減低，有益于增加脈沖清灰效果。

　　三、輸灰方式：

　　傳統(tǒng)的輸灰方式都是機(jī)械輸灰，帶來(lái)的弊端是二次揚(yáng)塵和煤氣泄漏，目前已經(jīng)出現(xiàn)了氣力輸灰的新技術(shù)，靠氮?dú)饣騼裘簹鈱⒒彝ㄟ^(guò)管道輸入灰倉(cāng)，整個(gè)系統(tǒng)在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，設(shè)施簡(jiǎn)單，工藝流程越加簡(jiǎn)化，起到了保護(hù)環(huán)境的作用，并且大大減少投資成本和維護(hù)工作量。但將氣力輸灰成功應(yīng)用于大型布袋式車(chē)間粉塵處理設(shè)備，還存在一定的技術(shù)難點(diǎn)，須使灰輸送順暢，不發(fā)生結(jié)塊，在工藝配置上還需進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)。

　　四、采用柔性濾袋：

　　由于脈沖布袋式除塵器采用噴吹管徑為135mm的活塞式脈沖閥，噴吹氣量大大增進(jìn)，濾袋的直徑和長(zhǎng)度可增加，當(dāng)濾袋直徑增加到180mm時(shí)，有實(shí)踐證明：采用防癟環(huán)代替濾袋袋籠，下端彈簧拉緊是全可行的。不但制造、運(yùn)輸、安裝、維修方便，還透徹除去了濾袋之間碰撞造成的損壞。