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清灰是為了再次恢復濾袋的過濾性能，目前脈沖類袋除塵器清灰動作是由脈沖閥噴吹壓縮氣體，剝離濾袋上黏附的粉塵。清灰參數(shù)包括清灰氣源氣量、清灰壓力、清灰制度（清灰周期、脈沖寬度、清灰次序等）等。

合理的清灰參數(shù)既可以實現(xiàn)清灰目的，又可以保留濾袋表面的第二過濾層，實現(xiàn)對細顆粒粉塵的高i效捕集。試驗證明袋除塵器在開始過濾和每次脈沖清灰時排放濃度蕞高，進入穩(wěn)定過濾運行狀態(tài)過濾效率蕞高。由于離線清灰的粉塵剝離效果好于在線清灰，袋除塵器采用離線清灰的占多數(shù)。設計合理的清灰參數(shù)，做到精細化清灰，是袋除塵器高i效達標排放的重要的技術措施。

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實際生產(chǎn)中，當進入電除塵器的廢氣量或含塵濃度超過原設計值時，其除塵效率就會下降。而窯尾廢氣不可能一直保持在設計指標范圍內。當喂料（煤）量、系統(tǒng)漏風超過設計指標時，均有可能使窯尾廢氣量超標，從而使除塵器的除塵效率下降，排放濃度就會超標。

在電改電袋工程中，一般保留原除塵器的殼體結構、進口喇叭、排灰裝置、氣流分布裝置以及第壹電場（或根據(jù)實際條件和用戶要求保留前兩個電場）保留或進行更新改造。后面幾個電場則要改造為袋除塵區(qū)。改造完成后，電袋復合除塵器的主要結構組成可大致分為：電區(qū)除塵部分、袋區(qū)除塵部分、出氣煙道、旁路系統(tǒng)、篦冷機噴水降溫系統(tǒng)及其它部分。水泥工業(yè)對大氣的污染主要來自燒成系統(tǒng)的窯頭、窯尾，其主要污染物為高溫含塵氣體，目前市場上常見窯頭、窯尾煙囪顆粒物治理技術主要為電除塵器、袋式除塵器和電袋復合除塵器。