【廣告】
如果使用好的分散劑,分散體系在較低的樹脂濃度下即可穩(wěn)定,從而使研磨基料中的顏料填充量大大提高,分散劑的溶劑化鏈在介質(zhì)中所產(chǎn)生的空間屏障,降低了粒子之間的吸力,大大降低了研磨黏度,這也是顏料填充量得以提高的原因之一。在分散劑作用下,顏料填充量的提高幅度隨分散體系的不同而有別,但在調(diào)整過程中,應(yīng)保持研磨基料具有適中的黏度。潤濕劑405價(jià)格服務(wù)熱線。分散劑A(市售某鈉鹽)、分散劑B(市售某聚羧酸鈉鹽)、分散劑C(市售某聚羧酸銨鹽)、SUA-110F(展色分散劑)。
分散體的粒子分布直接影響涂料的光亮度,涂料中粉碎哪不全的粗粒子給干膜帶來“灰暗”的表現(xiàn)。利用分散劑能夠控制分散體的排布,以達(dá)到的光亮度。涂料中的顏料浮色,發(fā)花等現(xiàn)象于相對密度,粒子大小以及顏料粒子的分散體狀態(tài)有密切關(guān)系。而顏料粒子的分散狀態(tài)直接影響涂料中的顏料浮色,發(fā)花等現(xiàn)象。雖然分散劑不影響顏料的相對密度,但是它能改善分散狀態(tài),穩(wěn)定分散體,從而降低絮凝的可能性,此防絮凝現(xiàn)象也改善了涂料在不同施工的重復(fù)性。這類分散劑多推薦用在面漆中,可降低涂料的粘度、改善涂料的流動性,提高涂膜的光澤。潤濕劑405價(jià)格服務(wù)熱線。
涂料的親水親油平衡值(HLB值)與浮色顏料不匹配是靜態(tài)浮色的主要原因,一般而言,整個(gè)體系過于親水時(shí),極性較強(qiáng) 的有機(jī)顏料顆粒容易與體系分離浮于表面,即常見的有機(jī)顏色浮在表面上;綜合考慮,OT-75對壓敏膠的初粘力與剝離強(qiáng)度的改善與COPS-1各有千秋,但COPS-1參與聚合反應(yīng),其用量較大,致使同樣的改善效果下,OT-75與COPS-1用量相差近十倍,成本較高。相反如果體系過于親油,則白色或無機(jī)氧化鐵的顏色會浮于表面。潤濕劑405價(jià)格服務(wù)熱線。
針對調(diào)色色漆而言,有機(jī)顏色發(fā)生浮色的概率較高,原因在于大多數(shù)涂料配方使用了較為親水的潤濕劑,該類別的潤濕劑適合不配色白漆中無機(jī)顏填料的潤濕,但加入極性較的有機(jī)色漿調(diào)色時(shí),體系的HLB值則相對親水而引起浮色。對于調(diào)色白漆的配方設(shè)計(jì),選擇兼顧無機(jī)顏料和有機(jī)顏料的潤濕劑比較恰當(dāng),所以建議選擇HLB值在13-14之間的潤濕劑,世名科技SUA-030潤濕劑的HLB值在13.2,比較適合色漆配方。潤濕劑405價(jià)格服務(wù)熱線。由圖2可知,單個(gè)粒子相距較遠(yuǎn)時(shí),離子氛尚未重迭,只有引力起作用。
顏料分散體中的顏料粒子是處于不停的運(yùn)動狀態(tài),運(yùn)動的速度是受粒徑、形狀、密度、絮凝度等諸多因素影響。二氧化鈦的沉降速度是鐵紅的20倍,如果處理不當(dāng)會浮紅,表面顏色變深。如果色漿配方設(shè)計(jì)合理,選用恰當(dāng)?shù)拇妓針渲瑵舛然蛘呤褂眠m宜的濕潤分散劑,該顏料分散體系還是比較穩(wěn)定的。潤濕劑405價(jià)格服務(wù)熱線。顏料穩(wěn)定性理論顏料分散體的穩(wěn)定性,基本上有2種機(jī)理:靜電穩(wěn)定性及位足穩(wěn)定性,這2種機(jī)理都必須分子吸附顏料表面。
制造天藍(lán)色油漆時(shí),經(jīng)常采用二氧化鈦與酞菁藍(lán)組合,該分散體的穩(wěn)定性非常差,經(jīng)常出現(xiàn)浮色、發(fā)花現(xiàn)象。其原因是二氧化鈦密度高,粒徑比較大,運(yùn)動速度緩慢。酞菁藍(lán)密度低,粒徑小,運(yùn)動速度快。當(dāng) TiO2 沉降,酞菁藍(lán)處于分散狀態(tài)時(shí),會浮藍(lán)。因酞菁藍(lán)運(yùn)動速度快,碰撞幾率大,若沒有能障保護(hù),易于產(chǎn)生絮凝,顆粒變大,發(fā)生沉降,則出現(xiàn)浮色現(xiàn)象。分散劑在研磨基料中的使用,與傳統(tǒng)的研磨基料相比,其配方的調(diào)整為關(guān)鍵的是樹脂溶液的濃度。潤濕劑405價(jià)格服務(wù)熱線。