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有資料表明,若按純固體分比較,2010年粉末涂料用量將排到涂料的前三位。與此同時(shí),粉末涂料相關(guān)的原材料、制粉設(shè)備等都有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。下面我們主要論述粉末涂料原材料中的助劑部分。助劑是粉末成膜的輔助材料,不能單獨(dú)成膜,在涂料中的用量較少,助劑總量一般在5%以?xún)?nèi),但能有針對(duì)性的改變涂料或涂膜的性能。用于粉末涂料的助劑多為固態(tài),或通過(guò)載體吸收成為固態(tài),具有性能較穩(wěn)定,能耐高溫等特點(diǎn)。配方中需要添加1%左右的浮型,可用的國(guó)產(chǎn)哈爾濱和章丘,進(jìn)口PC150,2081,80000A等牌號(hào)。因此粉末助劑有別于同類(lèi)的油漆助劑,而自成體系。隨著粉末涂料的快速發(fā)展,粉末助劑品種也不斷增多。根據(jù)助劑的生產(chǎn)和應(yīng)用情況,我們將助劑分為以下三大類(lèi)。進(jìn)口手感劑直銷(xiāo)服務(wù)熱線。
其中,GB 18582-2008 和GB24408-2009 是強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn),HJ 2537-2014 是推薦標(biāo)準(zhǔn)。它們對(duì)VOC 的定義都采用在101.3 kPa 標(biāo)準(zhǔn)壓力下,任何初沸點(diǎn)低于或等于250 ℃的有機(jī)化合物。新的標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)正引導(dǎo)涂料行業(yè)及客戶(hù)去開(kāi)發(fā)替代產(chǎn)品,接受涂料工藝的限制條件,預(yù)計(jì)到2020 年,溶劑型涂料的市場(chǎng)份額將從2015 年的44.5%下降到39.0%,水性涂料的市場(chǎng)份額預(yù)計(jì)將從2015 年的38.1%上升至42.5%。目前這類(lèi)柔軟劑一般不單獨(dú)應(yīng)用,可作為各類(lèi)柔軟劑的復(fù)配組分,也可用作羥基硅乳液中的穩(wěn)定劑。但水性涂料中仍然含有一定的VOCs,比如對(duì)水性涂料的涂膜建立具有重要作用的成膜助劑就是的VOCs 的來(lái)源。進(jìn)口手感劑直銷(xiāo)服務(wù)熱線。
對(duì)于水性木器漆體系,成膜助劑的選擇主要基于以下考慮:良好的助成膜性:可以降低成膜助劑使用量,配方更加靈活;快干性:這點(diǎn)對(duì)填料定向,早期性能的重要性不言而喻;適當(dāng)?shù)膿]發(fā)梯度:適量的慢揮發(fā)成膜助劑對(duì)成膜致密性以及防止縮邊等方面具有很大的幫助。粉末涂料助劑對(duì)于粉末涂料的性能有一定的影響,并且在經(jīng)過(guò)一些必要的流程之后,從中可以發(fā)現(xiàn)助劑的表現(xiàn)力怎么樣,展現(xiàn)的效果好不好。進(jìn)口手感劑直銷(xiāo)服務(wù)熱線。
目前主流的成膜助劑選擇有丙二醇(PM)、乙二醇丁醚(BCS)、二乙二醇(DEE)和二乙二醇丁醚(DEB)。為了追求更快的干燥速度,甚至?xí)x擇乙醇、、苯等快揮發(fā)溶劑,幾乎是。在這些醇醚類(lèi)溶劑中,PM的選擇主要因?yàn)槠淇焖贀]發(fā)的能力,只能作為助溶劑,而B(niǎo)CS、DEE和DEB主要是為了建立一個(gè)適宜的揮發(fā)梯度,同時(shí)乙二醇醚類(lèi)溶劑還具有在不同濃度下表面張力可以保持基本不變的能力,因此有助于得到更好的操作性,并具有一定的耦合性,便于填料潤(rùn)濕分散。干粉流動(dòng)劑的主要功能是用于降低粉末顆粒之間的摩擦力,從而使安息角降低,改善在噴涂過(guò)程中的粉末流化性,延長(zhǎng)粉末的貯存期。此外也有文獻(xiàn)表明,在一個(gè)比較長(zhǎng)的干燥時(shí)間內(nèi),相同的揮發(fā)速度下,親水性成膜助劑在體系中殘留更低。進(jìn)口手感劑直銷(xiāo)服務(wù)熱線。