爐排廠的運行過程

爐排廠的外形好像皮帶輸送機 其運行過程是煤從煤斗內(nèi)依靠自重落到爐排廠前端 , 隨爐排廠自前向后緩慢移動 , 經(jīng)煤閘板進入爐膛。煤閘板的高度可以自由調(diào)節(jié) , 以控制煤層的厚度?？諝鈴臓t排廠下面分區(qū)送風(fēng)室引 人 , 與煤層運動方向相交。

煤在爐膛內(nèi)受到輻射加熱 , 依次完成預(yù)熱、干燥、著火、燃燒 , 直到燃盡?；以鼊t隨爐排廠移動到后部 , 經(jīng)過擋渣板 ( 俗稱老鷹鐵 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣機排出。

爐排廠適應(yīng)范圍較廣

爐排廠是由1組直徑為1.5m的空心圓筒組成的機械爐排廠，滾筒呈20度傾斜，自上而下排列。垃圾在加料機的推動下進入爐膛，在滾筒的旋轉(zhuǎn)作用下，慢慢前行，由于滾筒面的起伏而得到翻轉(zhuǎn)和攪拌，與來自滾筒下面的空氣充分接觸燃燒。該爐排廠的特點是：

每個滾筒都配有一套單獨的調(diào)速系統(tǒng)，進風(fēng)根據(jù)滾筒單獨分區(qū)，通過調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速和進風(fēng)量，控制垃圾在該階段的駐留和燃燒。因此，在處理不同種類的垃圾時，爐排廠適應(yīng)范圍較廣。

滾筒爐排廠旋轉(zhuǎn)的工作形式，使圓筒處于半周工作、半周冷卻的狀態(tài)，可以用一般的鑄鐵材料制造，因此費用低，使用壽命長。

受熱面上沒有移動部件，可以減少磨損和被垃圾中的鐵器卡住的現(xiàn)象。

由于進風(fēng)阻力較小，進風(fēng)壓力較低，節(jié)省風(fēng)機的能耗，同時減少了爐膛出口的飛灰及相應(yīng)造成的隨后對受熱面的磨損。

爐排廠的認識

快速安裝爐排廠，通常爐排廠比較小，爐排廠直接安裝在廠內(nèi)，經(jīng)技術(shù)人員檢驗驗收后，機器運到客戶那里。對客戶來說，只需重新安裝管道和粉塵環(huán)保設(shè)施即可測試運行。

然而，與其他爐式相比，爐排廠效率略低，燃油要求相對較高，投資成本相對較高。一般需要使用爐子的客戶或需求不是太大的公司會選擇快速鏈式爐篦燃煤爐排廠。

爐排廠是安裝過程中麻煩的爐子。散裝爐排廠一般都是大型爐排廠，如果直接安裝，那么會影響運輸，所以一般是給客戶現(xiàn)場組裝。零部件散裝，如燃燒設(shè)備，加熱面，爐壁等。從爐排廠的基本結(jié)構(gòu)形式上來講，機械爐排的類型可以分成由爐排塊構(gòu)成的爐排和由一組空心圓筒組成的爐排兩類。因為衣服較多，所以當工廠必須仔細檢查時，安裝工具配備小螺絲不能掉落，方便現(xiàn)場操作.