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介紹：

泵機械密封主要有三個部分構(gòu)成,一個是基座,它要裝在泵體上,可以由很多材料制成二是滑動環(huán),一般為圓形,斷面為矩形,與其他密封件組合后裝在泵軸上,一般由碳制等耐磨密封性好的材料制成,三是要有產(chǎn)生壓力的壓緊裝置,可以是彈簧或其它方式.

滑動環(huán)裝在泵軸上后,與泵軸形成一體旋轉(zhuǎn),帖合部位是靜態(tài)接觸,密封性好,靠壓緊裝置的壓力,滑動環(huán)緊緊壓在基座上,也就是說滑動環(huán)是在基座上旋轉(zhuǎn),從而形成動態(tài)密封,因為石墨,鉛筆屑等碳質(zhì)材料的分子小,質(zhì)密,密封性比較好,而且有增加潤滑性的功能,所以在旋轉(zhuǎn)過程中可以實現(xiàn)完全密封.但是要注意,在加工時,加工精度要高一些,而且安裝時要注意位置角度等等,同時切記機械密封安裝時不要用手去觸摸滑動接觸面,即使是看不到的一個手印,也可能影響終的性能.

202F型系我公司根據(jù)使用特點,在202型基礎(chǔ)上,對靜環(huán)的結(jié)構(gòu)與材質(zhì)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計,其動靜環(huán)材料常用DgMq(IgBq).適用于各種無液體潤滑工況下的反應(yīng)釜攪拌軸密封,如發(fā)酵罐,霉菌類反應(yīng)釜等軸封.

202FF型與202F型尺寸完全一樣,性能相似,只是將靜環(huán)制成對開式,以利在不拆減速機攪拌軸的情況下,可方便地更換靜環(huán),常用于較大軸徑情形.

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機械密封件中的葉輪鎖母也不可以上得太緊，在常見的泄漏中，軸和軸套之間的滲漏會比較多，這不單只是葉輪鎖母沒鎖緊的原因，其它很多的因素都會引起滲漏，軸間的墊圈變形、偏移、失效、軸間端面混入了雜質(zhì)、軸套和軸間有比較大的形位的誤差，接觸面損壞、軸上的各個元件相互之間有間隙、軸頭的螺紋過長等等，都會導(dǎo)致了軸間的滲漏，很多情況與液壓密封件泄漏原因相似。適用于石油化工、石油煉制、石油開采、冶金、食品、電力等行業(yè)的各種化學(xué)流體。

渣漿泵機械密封的結(jié)構(gòu)特點：1、雙端面、整體集裝式、非平衡型、運行可靠性強;2、介質(zhì)溫度小于70℃時，可在密封腔內(nèi)注滿30號機油(去掉冷卻水;3、摩擦副材質(zhì)為鑲嵌硬質(zhì)合金，可根據(jù)不同的介質(zhì)選用不同的摩擦副;

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。

石墨環(huán)（動環(huán)）的裂紋是由于傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。