大型機(jī)械加工在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理過后在一定程度上就會具有非常良好的綜合力學(xué)性能以及低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，良好的淬透性。零件加工過程即是一種直接改變原材料的外觀，使其成為半成品工件或者成品的過程，這一過程我們稱之為工藝流程，數(shù)控精密零件加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動強(qiáng)度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，

自為基準(zhǔn)原則。一些小型機(jī)械加工余量和統(tǒng)一的精加工過程,確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)率,與精密加工表面本身作為一個基礎(chǔ)水平。零件加工過程即是一種直接改變原材料的外觀，使其成為半成品工件或者成品的過程，這一過程我們稱之為工藝流程，應(yīng)選擇盡可能的設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。特別是在后的完成,保證準(zhǔn)確性,更應(yīng)注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準(zhǔn)偏差;

機(jī)械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關(guān)系，必須確定一個基準(zhǔn)，基準(zhǔn)是零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。大型機(jī)械加工所使用的材料，可以說這也是一重要方面，所以是需要引起重視并認(rèn)真對待，而且是要選擇性能和質(zhì)量好的材料，這樣可以讓通過加工得到的工件有好的使用性能和使用效果，而不會在使用過程中出現(xiàn)一些問題。加工時工件定位所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面（或線、點(diǎn)），在道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位表面稱精基準(zhǔn)。

工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機(jī)床上(或一個工作地點(diǎn)），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。進(jìn)行大型機(jī)械加工，其肯定是會用到一些加工設(shè)備，而從角度來講，其所使用的加工設(shè)備很重要，因為它關(guān)系到成品的加工質(zhì)量和設(shè)備的加工效果。