磨損因素編輯渣漿泵磨損的因素有下列幾個方面：1)介質(zhì)特性。2)材料特性。3)磨料與材料的相互作用。提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進(jìn)水力設(shè)計。渣漿泵抽送固液混合物時磨損嚴(yán)重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護(hù)套和護(hù)板等過流部件。泵的磨損取決于下列各個參數(shù)之間的內(nèi)在關(guān)系：1)固液混合物流變特性。2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。3)泵的結(jié)構(gòu)型式與參數(shù)。4)泵的轉(zhuǎn)速或者葉輪圓周速度。5)泵用材料的性能，如硬度、強(qiáng)度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。在影響渣漿泵壽命的因素中，是材料的性能，第二是介質(zhì)特性，第三是泵的結(jié)構(gòu)和水力參數(shù)，運行條件居于后。


渣漿泵維護(hù)時應(yīng)注意以下幾點：(1)軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，不超過75℃。(3)要保證電機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時更換。(4)保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。(5)渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時對其進(jìn)行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀摩擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。(6)渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣現(xiàn)象，同時在操作中應(yīng)注意吸人口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆?；蜷L纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。

(4)對于填料加付葉輪組合式密封或填料密封式渣漿泵，手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸，軸應(yīng)能帶動葉輪轉(zhuǎn)動，不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙(對于機(jī)械密封式渣漿泵，在機(jī)械密封安裝正確的情況下，葉輪間隙一般不再做調(diào)整)。該系列泵隨著軸功率的不同，托架型式也有所不同。

(5) 脫開電聯(lián)器，開動電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向，應(yīng)保證泵軸按泵體上所標(biāo)記的箭頭方向轉(zhuǎn)動，嚴(yán)禁電機(jī)帶泵反轉(zhuǎn)，否則葉輪將

脫落而造成事故。

(6) 直聯(lián)傳動時，泵軸和電機(jī)軸應(yīng)對中，以免引起振動和磨損。

D產(chǎn)品系列單殼泵是我公司設(shè)計開發(fā)生產(chǎn)制造的新型率環(huán)保節(jié)能、抗腐蝕、抗磨損蝕泵。該產(chǎn)品系列泵在水力方案設(shè)計、詳細(xì)設(shè)計以及復(fù)合材料上，消化了世界各地同業(yè)競爭的優(yōu)點并各個方面科技創(chuàng)新。具有率環(huán)保節(jié)能、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便快捷等特點。該型泵可普遍應(yīng)用于電力安裝工程、冶金工業(yè)、煤炭、建材裝飾等加工制造業(yè)輸送含有固體細(xì)顆粒物的料漿。如：發(fā)電廠水力除灰，冶金工業(yè)廠礦企業(yè)漿輸送，洗煤廠煤漿及重介輸送等。其允許輸送的大漿體的凈重量質(zhì)量濃度：灰（渣）漿和煤漿45%；礦漿和重介60%。