造紙消泡劑

由于消泡劑為液態(tài)，可用計量泵輸送，通常不受水質(zhì)硬度的影響，并可經(jīng)受剪切力的作用而保持穩(wěn)定。為了取得的消泡效果應(yīng)正確選擇加入點，應(yīng)加在發(fā)生泡沫的場所或在稍稍靠前處。例如，酰胺類消泡劑可能造成沉積而使篩板縫堵塞，由于分散不良造成紙面出現(xiàn)魚眼點。在紙機系統(tǒng)可加入網(wǎng)下白水盤，總之應(yīng)距流漿箱有一定距離，使?jié){料在消泡后上網(wǎng)，確保紙頁成形和成紙的質(zhì)量。

早期的消泡劑為：煤油、石油、柴油等溶劑。其表面強度較低粘度小，當它進入泡膜后，能使泡沫的粘度降低，表面張力下降，從而降低了泡沫的彈性和穩(wěn)定性，使泡沫。造紙工業(yè)中應(yīng)用的硅油消泡劑可以是硅油型的，亦可以為硅油乳液型的，目前主要是以硅油乳液型為主。由于這類消泡劑不能均勻分散在水中，不易排出混入漿內(nèi)的空氣，還會使紙面產(chǎn)生油污點并使施膠度下降，故一般只用于未漂漿和黃紙板生產(chǎn)的消泡，使用量也較大。

泡沫對抄紙的影響有一下幾點：

1、  紙的勻度下降，泡沫斑點以及樹脂障礙的產(chǎn)生；

2、  網(wǎng)上濾水速度的下降，并容易產(chǎn)生斷紙現(xiàn)象；

3、  由于泡沫的夾帶導致抄紙中添加的各種化學品的流失；

4、  為了消泡而導致了抄紙用水的增大。

消泡劑使用注意事項  　　

1.消泡劑一般都是通過多組分復配制成的。主要消泡物的性能可通過表面活性劑的復配來增強。一種活性物是否適合于消泡，取決于其應(yīng)用條件。如硬脂酸在酸性條件下是一種消泡劑，而在堿性條件下則是一種起泡劑；在低溫下有效，而高溫下就會無效。

水性消泡劑是經(jīng)過乳化劑和其他填料乳化后就是水性的，油性消泡劑是不經(jīng)過乳化的，它是由礦物油或聚醚組成用作造紙消泡劑 在制漿造紙工業(yè)中，泡沫處理是生產(chǎn)中的棘手問題。從蒸球出料后的制漿單元操作一直到涂布工序，均有不同程度的泡沫存在，嚴重地影響著正常生產(chǎn)以及紙張質(zhì)量，但傳統(tǒng)的礦物油、磺化植物油、或醇類等消泡劑品種表面活性差，消泡效率低，適用面窄，無法滿足用戶的要求。目前國內(nèi)外造紙業(yè)主要使用脂肪酸酰胺、聚醚、有機硅三類通用性好、、配性好、市場潛力大的廣譜型消泡劑。另一種是滴加法，即把脂肪醇和KOH加人聚合釜中攪拌、加熱升溫至反應(yīng)溫度，然后多次將環(huán)氧bing烷加入聚合釜反應(yīng)。有機硅消泡劑作為一種新型的助劑在造紙行業(yè)中已經(jīng)引起普遍重視 。

來源于樹脂的孔

1. 用蒸汽管或溶劑去除成形網(wǎng)上的樹脂點。

2. 檢查網(wǎng)坑PH，如必要，調(diào)整。

3. 用溶劑和刷子去除修面輥上的樹脂點。

4. 從壓榨輥和gua刀上清理掉樹脂點。

5. 為減少gua刀下的進一步積聚，減少流漿箱的噴漿量并增加樹脂控制劑的用量。

6. 研究改變原料的可能性，因為它是過量樹脂導置頻繁停機的根源。

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