永康市辰達(dá)輸送設(shè)備廠專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售【皮帶流水線(xiàn)】。我們的產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，并且提供了運(yùn)輸、安裝、調(diào)試一條龍服務(wù)。以高品質(zhì)的產(chǎn)品，快捷周到的服務(wù)回報(bào)客戶(hù)。

皮帶輸送機(jī)膠帶跑偏的產(chǎn)生原因：

1、托輥與滾筒對(duì)兩側(cè)皮帶產(chǎn)生不均等的摩擦力，造成托輥嚴(yán)重磨損以及托輥落架等嚴(yán)重狀況，當(dāng)滾筒包膠有一側(cè)脫落時(shí)，皮帶輸送機(jī)就會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)不對(duì)稱(chēng)的狀況，從而導(dǎo)致膠帶跑偏。

2、處于轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的物料，一旦發(fā)生落料情況，也有可能造成膠帶跑偏的現(xiàn)象，特別是當(dāng)兩臺(tái)不同的皮帶輸送機(jī)投影在水平面的影子互相垂直時(shí)，需要注意上下兩套皮帶輸送機(jī)在轉(zhuǎn)載點(diǎn)位置的相對(duì)高差。

越低的相對(duì)高差會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生越大的水平速度分量，也會(huì)對(duì)下級(jí)皮帶產(chǎn)生越大的側(cè)向沖擊，從而造成物料偏移的現(xiàn)象。讓處于皮帶橫斷面處的物料無(wú)法居中，終造成膠帶跑偏的現(xiàn)象。

3、在動(dòng)滾筒旁邊堆積了過(guò)多的雜物，直接與滾筒發(fā)生了很大的摩擦，或者動(dòng)滾筒內(nèi)部的軸承在運(yùn)行中，造成了一定程度的磨損，導(dǎo)致滾筒卡死、無(wú)法正常轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送帶在滾筒上直接滑動(dòng)，終造成了膠帶跑偏的現(xiàn)象。

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輸送帶非工作面上具有附著物由于自然環(huán)境變化、現(xiàn)場(chǎng)地面沖洗、設(shè)備維護(hù)等方面的原因，在輸送帶非工作面具有一定潤(rùn)滑作用的附著物，運(yùn)行時(shí)會(huì)在驅(qū)動(dòng)滾筒表面積聚，造成滾筒與輸送帶間的摩擦力明顯降低，引起打滑。

解決措施：

應(yīng)確定附著物的來(lái)源，并切斷源頭。如無(wú)法切斷源頭時(shí)，可在滾筒上撒些松香末（用鼓風(fēng)設(shè)備吹入）。

皮帶輸送機(jī)撒料的處理

1、皮帶輸送機(jī)的撒料是一個(gè)共性的問(wèn)題原因也是多方面的。但重點(diǎn)還是要加強(qiáng)載點(diǎn)處的撒料轉(zhuǎn)載點(diǎn)處撒料主要是在落料斗導(dǎo)料槽等處。如皮帶輸送機(jī)嚴(yán)重過(guò)載皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計(jì)時(shí)距皮帶較遠(yuǎn)橡膠裙板比較長(zhǎng)使物料沖出導(dǎo)料槽。1、形成原因該磨損主要是由于改向滾筒和輸送帶之間進(jìn)入了雜物，粘結(jié)在滾筒上，使改向滾筒局部半徑發(fā)生變形產(chǎn)生磨損。上述情況可以在控制運(yùn)送能力上加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)上得到解決。    

2、凹段皮帶懸空時(shí)的撒料凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時(shí)會(huì)使皮帶產(chǎn)生懸空此時(shí)皮帶成槽情況發(fā)生變化因?yàn)槠б呀?jīng)離開(kāi)了槽形托輥組一般槽角變小使部分物料撒出來(lái)。因此在設(shè)計(jì)階段應(yīng)盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來(lái)避免此類(lèi)情況的發(fā)生。如在移動(dòng)式機(jī)械裝船機(jī)、堆取料機(jī)設(shè)備上為了縮短尾車(chē)而將此處凹段設(shè)計(jì)成無(wú)圓弧過(guò)渡區(qū)間當(dāng)皮帶寬度選用余度較小時(shí)就比較容易撒料。對(duì)于皮帶輸送機(jī)而言，輸送帶占有非常重要的地位，它既是牽引構(gòu)件又是承載構(gòu)件，且價(jià)格昂貴，約占整個(gè)皮帶機(jī)費(fèi)用的30%~50%。    

3、 跑偏時(shí)的撒料皮帶跑偏時(shí)的撒料是因?yàn)槠г谶\(yùn)行時(shí)兩個(gè)邊緣高度發(fā)生了變化一邊高而另一邊低物料從低的一邊撒出處理的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。