分解后氧化物是耐高溫物質，兩種阻燃劑不僅起到阻燃作用，而且起到填充作用，具有不產生腐蝕性鹵素和有害氣體、不揮發(fā)、效果持久、無毒、、不滴等特點。氫氧化鎂熱分解溫度達340℃，高于氫氧化鋁100℃，有利于塑料加工溫度的提高，加快擠出速度，提高塑化效果，縮短成形時間，產品表面光澤度高，不產生表面缺陷，同時保證具有很強的剝離強度。氫氧化鎂作為阻燃劑廣泛應用于塑料、橡膠等產品中，其作用機理為：通過加熱分解，釋放結合水，吸收大量的潛熱，從而降低被氫氧化鎂填充的合成材料在火焰中的表面溫度。

活性氧化鎂不斷吸收未完全燃燒的熔化殘留物，在迅速阻止燃燒的同時，消除煙霧和熔滴是新興的環(huán)保無機阻燃劑。增強氫氧化鎂的阻燃、抑煙、充填等功能，使其與聚合物具有良好的相容性，并能在塑料、橡膠中均勻分散。利用特定的粉末改性劑對氫氧化鎂進行表面改性，可以有效地降低粉末表面能，改善粉末極性強、易團聚的缺點，提高氫氧化鎂與聚合物的相容性?；钚詺溲趸V一些指標跟輕質氫氧化鎂不一樣，如需要有適合的粒度散布，均勻粒徑：2000nm，微觀形狀呈不規(guī)則顆?；蚪蛐晤w粒或片狀晶體。

氫氧化鎂是高填充量和添加型無機阻燃劑和抑煙劑。其阻燃機是氫氧化鎂在340-490℃加熱時，分解吸收燃燒物表面的熱量達到阻燃作用的同時，釋放大量的水分稀釋燃燒物表面的氧氣，分解生成的活性氧化鎂附著在可燃物表面，進一步阻止燃燒。氫氧化鎂主要是用于鍛煉、冶金、耐火資料、鎂磚及保濕資料的制作，除此之外還廣泛應用于橡膠、橡膠制品、食品行業(yè)、塑料板材促進劑、玻璃鋼的增塑劑以及硅鋼片的外表涂層油漆、紙張生產、皮革處理、鋼球磨光、絕緣資料、染料、樹脂、陶瓷、阻燃劑、干燥劑等。氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學包裝改性、微化和聚合接枝包裝。一是化學包覆改性?；瘜W涂層改性是氫氧化鎂表面改性中使用的改性方法，可以選擇多種改性劑，如表面活性劑、偶聯劑、超分散劑、改性劑復合等。

氫氧化鎂作為阻燃劑廣泛應用于塑料、橡膠等產品中，其作用機理為：通過加熱分解，釋放結合水，吸收大量的潛熱，從而降低被氫氧化鎂填充的合成材料在火焰中的表面溫度。氫氧化鎂燃燒脫水后生成的氧化鎂是高強度、高耐熱材料，可作為保護墻，隔絕火源和有毒有害氣體，氫氧化鎂和酸的中和能力強，能夠迅速中和塑料燃燒過程產生的酸性氣體SO2、NOx、CO2等。在阻燃過程中，氫氧化鎂沒有產生有害物質，分解的產物在阻燃的同時，還可以大量吸收塑料、橡膠等高分子燃燒產生的有害氣體和煙霧。