圓盤(pán)滾剪刀片的特點(diǎn)

圓盤(pán)滾剪刀片廣泛應(yīng)用與造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復(fù)合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業(yè)。要求刀片切斷阻力小，耐磨損性大、刃口鋒利持久。出于對(duì)商品精度的要求刃具有時(shí)須達(dá)到微米級(jí)精度在制造過(guò)程中，縱切、橫切刀具夾具的精度決定了產(chǎn)品切口的精度，可以說(shuō)它決定可否產(chǎn)品質(zhì)量有效的工具。

圓盤(pán)縱剪刀片主要采用T10，9CrSi，6CrW2Si，Cr12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V等制造。切口光滑平整，刃口犀利耐磨損。主要用于?？缮a(chǎn)直徑1米以內(nèi)的各類圓剪刀片以及直徑0.5米以內(nèi)的超高精度圓剪滾切刀片，可達(dá)。

什么樣的環(huán)境適合滾剪機(jī)刀片工作？

滾剪刀片有多種刀具，可供選擇的刀具也有多種。我們還應(yīng)該做好刀具的選擇。我們必須根據(jù)自己的需要和用途選擇刀具。一個(gè)好的工具會(huì)縮短加工時(shí)間，提高工作效率。簡(jiǎn)而言之，如果我們想要滾剪機(jī)刀片具有更好的加工效果，那么我們就應(yīng)該對(duì)刀具設(shè)置有更高的要求。滾剪機(jī)刀片設(shè)備中變頻器的配置不僅需要變頻器，還需要矢量變頻器，這有助于實(shí)現(xiàn)直接低頻調(diào)速。對(duì)于鋼板縱向剪切的滾剪機(jī)刀片硅鋼片上的刀具布置，關(guān)鍵是檢查硅鋼片上的總可見(jiàn)度及其對(duì)縱向剪切尺寸的一系列要求。

滾剪機(jī)刀片床控制柜與機(jī)床之間的在線電纜連接時(shí)，電纜拖地部分要用蓋板或塑料板保護(hù)，這樣我們就不會(huì)隨意踩，連接電纜時(shí)，要保持相對(duì)寬松自由的狀態(tài)，不允許外力拉動(dòng)，也不允許電纜插頭受力拉動(dòng)。對(duì)于滾剪機(jī)刀片控制臺(tái)，在移動(dòng)時(shí)要記得小心操作。也不允許用我們油膩的手插拔連接器，也不允許插拔鍵盤(pán)。在滾剪機(jī)刀片的床面上，任何部分都不應(yīng)有敲擊或碰撞。滾剪機(jī)刀片的鋼絲筒軸、電機(jī)上的聯(lián)軸器及其鍵必須始終處于緊密可靠的配合狀態(tài)。對(duì)于鍵的松動(dòng)和聯(lián)軸器的撞擊聲，必須及時(shí)更換滾剪機(jī)刀片聯(lián)軸器緩沖墊及其鍵。長(zhǎng)時(shí)間帶間隙換向后，軸上的鍵槽會(huì)變形和變寬。

合金刀刀片的模具

合金刀片廠家對(duì)應(yīng)于各種不同的目的，模具材料的性能得到了優(yōu)化，其性能特征是共同的高硬度，高韌性，高耐腐蝕性，加工表面光潔美觀，質(zhì)量?jī)?yōu)良的追求。為了滿足這些性能要求，需要對(duì)添加各種合金元素，所述晶體結(jié)構(gòu)控制材料，措施，以消除雜質(zhì)。然而，從這些性能改進(jìn)刀具的角度來(lái)看，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，它產(chǎn)生比切削刀具帶來(lái)了阻力，因?yàn)樵谇邢魅袀Φ娘L(fēng)險(xiǎn)增加粘接效果，降低切削部件和其他問(wèn)題。為了解決這些問(wèn)題，就必須開(kāi)發(fā)的耐熱性，附著力等的刀具材料。

隨著模具材料性能的不斷提高，模具壽命不斷延長(zhǎng)，但模具材料的切削性和磨削性卻越來(lái)越差。近年來(lái)，模具的加工方法發(fā)生了很大的變化，從傳統(tǒng)的加工淬火精加工方法向直接切削硬化材料的加工方式轉(zhuǎn)變，從而減少了加工過(guò)程，降低了加工成本。對(duì)于SKD 61等硬化材料來(lái)說(shuō)，直接切削不會(huì)出現(xiàn)很大的問(wèn)題，但對(duì)于近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新型模具材料來(lái)說(shuō)，很難改善切削條件，保證刀具使用壽命。這是一個(gè)不容忽視的大問(wèn)題。

合金刀片刃磨的技巧和方法

在常溫狀態(tài)下，將粉狀二硫化鉬與無(wú)水乙醇制成混合溶液，然后在密閉容器內(nèi)（防止乙醇揮發(fā)）將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中，14小時(shí)后取出，自然干燥18～20小時(shí)，使砂輪完全晾干。經(jīng)上述處理的砂輪內(nèi)部空隙中充滿二硫化鉬，對(duì)磨?？善鸬綕?rùn)滑作用，使砂輪排屑良好，不易堵塞。試驗(yàn)證明，用二硫化鉬浸潤(rùn)過(guò)的砂輪磨削硬質(zhì)合金刀片時(shí)，磨削鋒利，磨粒不易鈍化，工件變形小，排屑順暢，磨屑形狀基本呈帶狀，可帶走大部分磨削熱，從而改善磨削效果，提高刀片成品率。

若合金刀片廠家刃磨過(guò)程中摩擦力過(guò)大，可導(dǎo)致磨削溫度急劇上升，合金刀片易發(fā)生爆裂，因此合理選用磨削用量十分重要。常用的合理磨削用量為：圓周速度v=10～15m/min，進(jìn)給量f縱=0.5～1.0m/min，f橫=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨時(shí)，縱向和橫向進(jìn)給量均不宜過(guò)大。負(fù)刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一條負(fù)刃帶。硬質(zhì)合金屬于硬脆材料，刃磨時(shí)因砂輪振動(dòng)使刀具受到?jīng)_擊載荷，容易發(fā)生振裂；同時(shí)，磨削區(qū)的瞬間升溫與冷卻使熱應(yīng)力可能超過(guò)硬質(zhì)合金的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生熱裂紋。采用負(fù)刃刃磨法可提高刀片強(qiáng)度，增強(qiáng)刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力，并增大受熱面積，防止磨削熱大量導(dǎo)向刀片，從而減少或防止裂紋產(chǎn)生。