目前BMC材料還經(jīng)常用于生產(chǎn)制造電氣元件和汽車部件。在加工中其可以采用復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，部件可合并，設(shè)計(jì)自由度較大。通過(guò)使用傳統(tǒng)原材料和新的化學(xué)添加劑，能達(dá)到較高的表面質(zhì)量。

　　模具設(shè)計(jì)改進(jìn)，加上出色的模塑設(shè)備，使得塊狀模塑料完全有能力滿足終使用的美觀要求。

　　需要注意的是，針對(duì)于一些高溫條件下使用的產(chǎn)品，在選擇材質(zhì)時(shí)應(yīng)非常小心。因而對(duì)于BMC材料來(lái)說(shuō)，高溫下的長(zhǎng)時(shí)間承重性能是關(guān)鍵指標(biāo)。

　　對(duì)美觀的要求使材料選擇更為復(fù)雜，像色彩一致度、加熱時(shí)的色彩牢度、光澤因素和耐污染性可能都很關(guān)鍵。

模具的類型對(duì)壓力的選擇也有影響，溢式壓模比半溢式的壓模使用的壓力小些，而不溢式壓模（很少用于BMC的壓制）所使用的壓力則要大些，甚至高幾倍。另外，對(duì)壓制成型表面質(zhì)量要求高的制品，也要使用比較高的成型壓力。

   對(duì)于大多數(shù)的BMC模壓制品來(lái)說(shuō)，3. 5-7. OMPa壓力已經(jīng)足夠了；但對(duì)于不溢式壓模和表面要求比較高的制品，有時(shí)可能要用到14MPa的成型壓力。

BMC材料投入裝置

★針對(duì)材料易固化的特點(diǎn)，采用射出、計(jì)量高負(fù)荷伺服馬達(dá)。

★由于BMC含有玻璃纖維及粉塵，為避免粉塵依附于滾珠絲桿及皮帶，需采用專門的鈑金設(shè)計(jì)，并采用密閉型伺服馬達(dá)。

★BMC的注塑成型條件是：

?將噴嘴、料筒和料斗的溫度控制在30~50℃；

?螺桿轉(zhuǎn)速不高于50r/min，防止止逆流環(huán)的部位因發(fā)熱而導(dǎo)致材料硬化；

?將背壓控制在2~3MPa，壓力不能過(guò)大；

?注塑成型后，讓噴嘴后退，以防止從模具傳導(dǎo)而來(lái)的熱量造成材料的硬化。