“3PE防腐鋼管?chē)娡糠ā本褪?種涂料都采用粉末狀及靜電熱噴涂。此方法不存在輥壓，即解決了螺旋焊縫鋼管焊縫上涂層厚度薄的問(wèn)題，而且在生產(chǎn)作業(yè)線(xiàn)上省去了塑料擠出機(jī)等設(shè)備，從而降低了能耗和運(yùn)轉(zhuǎn)精度。 　　

    目前，我國(guó)國(guó)內(nèi)3PE防腐鋼管的生產(chǎn)廠(chǎng)家大多采用“環(huán)氧粉末噴涂、膠粘劑及聚乙烯側(cè)向擠出，纏繞滾輥壓”的生產(chǎn)工藝。即將拋丸除銹后的鋼管用中頻加熱到210～220℃，把底層的環(huán)氧粉末噴涂在鋼管外表面上，待環(huán)氧粉末還處于熔融狀態(tài)，由擠出機(jī)將膠粘劑和PE擠成片狀，將其纏繞到螺旋前進(jìn)的鋼管上，再由輥壓輪壓平，水冷卻。 　　      

    采用這種方法主要是由于所用涂料本身的形態(tài)所決定的：環(huán)氧粉末是粉末狀，膠粘劑和PE是顆粒狀。所以只能采用靜電噴涂和塑化擠出纏繞的方法。

涂層有三個(gè)主要要求：

1.良好的耐腐蝕性：在酸、堿、鹽、工業(yè)廢水、化學(xué)氣氛等腐蝕性介質(zhì)的作用下，涂層形成的涂層相對(duì)穩(wěn)定，不能被腐蝕性介質(zhì)溶解、膨脹或分解，也不能與介質(zhì)結(jié)合。

2.良好的抗?jié)B性：當(dāng)涂層與高1滲透性液體或氣體介質(zhì)接觸時(shí)，可防止涂層在管道表面滲透和腐蝕。

3.良好的附著力和柔韌性：涂層不會(huì)因管道振動(dòng)或輕微變形而脫落，要求涂層具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。

防腐鋼管的防腐方法你了解多少？防腐鋼管的防腐方法一般都是使用涂層防腐，以下我們來(lái)了解下關(guān)于涂層防腐的知識(shí)。防腐鋼管的防腐方法一般都是使用涂層防腐，以下我們來(lái)了解下關(guān)于涂層防腐的知識(shí)。1.外壁防腐涂層；管道外壁涂層材料種類(lèi)和使用條件。2.內(nèi)壁防腐涂層，為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來(lái)趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時(shí)進(jìn)行。

防腐管的優(yōu)點(diǎn)

1.防腐管有效結(jié)合了鋼管本身的機(jī)械強(qiáng)度以及塑料的耐腐蝕性能。2.外壁涂層達(dá)到2.5mm，甚至超過(guò)2.5mm。3.內(nèi)部阻力系數(shù)小，能耗損失小。4.內(nèi)壁衛(wèi)生要求高標(biāo)準(zhǔn)高。5.內(nèi)壁帶有自清潔功能，不會(huì)發(fā)生結(jié)垢堵塞的現(xiàn)象。作為壓力管道的防腐技術(shù)，壓力鋼管防腐涂層的應(yīng)用方法是應(yīng)用廣泛、常用的涂層和復(fù)合材料。