高頻焊管從原料到成品需要經(jīng)過一系列工序，其生產(chǎn)工藝流程主要取決于產(chǎn)品品種，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置。高頻焊管主要是利用高頻電流的趨膚效應和鄰近效應，使電流高度集中在待焊邊上，從而能在百分之一秒時間內(nèi)將其加熱到焊接溫度，然后在擠壓輥的作用下進行壓力焊接。

焊管產(chǎn)品不僅類型豐富，而且關于其的加工工藝和成型方法也多式多樣。大多數(shù)情況下，在成型之后，后一道工序都是對焊接后管坯再進行一次全長擴徑，以提高焊接管形質(zhì)量。也就是說，擴徑工藝成為了大口徑直縫焊管生產(chǎn)中確保成品管質(zhì)量的一道重要工序。

所謂擴徑，其實是屬于一道采用液壓或者是機械方法對鋼管的內(nèi)部施加一定作用力，從而使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且效率更高，因而目前在實際應用中更為常見。尤其是在非常先進的幾條大口徑直縫焊管制管線擴徑工序中被采用。

焊管是通過對應材料經(jīng)過折彎加工后焊接制成的鋼板，在工業(yè)生產(chǎn)的過程中有著重要的作用。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接。然后經(jīng)過簡單拋光，拉絲。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

近年來，人們越來越重視環(huán)保，不銹鋼焊管生產(chǎn)已成為環(huán)保倡導者的目標。為了解決不銹鋼焊管生產(chǎn)中的污染問題，實現(xiàn)環(huán)境改造，許多不銹鋼焊管企業(yè)也開展了生產(chǎn)過程的環(huán)保改造。注意以下可以減少生產(chǎn)中的污染。

(1)不銹鋼焊管生產(chǎn)的危險廢物(包括酸洗母液，酸泥?酸渣，污泥?油渣等)不得由?處理。酸渣母液必須由合格的單位運輸，并保存帳號記錄以供參考。

(2)不銹鋼焊管生產(chǎn)廢料垃圾，特別油性或油污如：油性手套?吊帶?油包裝?機器修好并更換含油廢料零件等，不應放在露天。