壓鑄模工作溫度的選擇原則

壓鑄模工作溫度的選擇原則:

1) 模具溫度過低，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，空氣排出困難，難以成型；

2) 模具溫度過高，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模

不易卸出鑄件，同時過高的溫度會使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度。

3) 模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi)，一般經(jīng)試驗合適后，恒溫控制為好。

壓鑄模的調(diào)整內(nèi)容

壓鑄模制作完成以后，要經(jīng)過試模來進行調(diào)整，選擇正確的壓鑄條件和工藝參數(shù)，才能達到穩(wěn)定的壓鑄，生產(chǎn)出合格的鑄件。

試模前，試模人員應(yīng)做到對壓鑄用的合金原材料進行事先檢查，了解合金材料的特點和壓鑄特性；還應(yīng)了解模具的結(jié)構(gòu)、壓鑄機的性能、壓鑄條件、壓鑄工藝及操作方法等。

壓鑄模具到底有哪些問題點需要特別注意的呢?

壓鑄模具到底有哪些問題點需要特別注意的呢？

1、冷卻

由于壓鑄模具是在高溫高速高壓狀態(tài)下運行，那后期的冷卻工作就變得尤其重要了。針對不同結(jié)構(gòu)的模具會選擇不同的冷卻方式，如水冷主要用于要求散熱量大的模具，可以防止開腔表面結(jié)露，對于壓鑄型中難用水冷卻的部位可用風(fēng)冷，這樣可減少氣孔的形成?？梢?，冷卻方式用對，控溫才能達到一個良好的效果。

2、開裂

裂紋是壓鑄模具經(jīng)常會出現(xiàn)的問題，而產(chǎn)生裂紋的原因也是多樣的，如應(yīng)力、模溫、結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料等都會使模具產(chǎn)生裂紋。像應(yīng)力的去除可通過自然放置、進行相應(yīng)的熱處理、回火等方式來削除；模溫的控制就需要做好冷卻工作和溫度的調(diào)節(jié)等。結(jié)構(gòu)的設(shè)計就要做好散熱處理通道等等，只有把這些問題點逐個解決了，才能預(yù)防模具出現(xiàn)裂紋的缺陷。

影響模具溫度的主要因素

①合金澆注溫度、澆注量、熱容量和導(dǎo)熱性。

②澆注系統(tǒng)和溢流槽的設(shè)計，用以調(diào)整熱平衡狀態(tài)。

③壓射比壓和壓射速度。

④模具設(shè)計，模具體積大，熱容量大，模溫波動較小。模具材料導(dǎo)熱性愈好，溫度分布較均勻有利于改善熱平衡。

⑤模具合理預(yù)熱，提高初溫，有利于改善熱平衡，提高模具壽命。 ⑥生產(chǎn)頻率越快，模溫升高，在一定范圍內(nèi)對鑄件和模具壽命都是有利的。 ⑦模具潤滑起到隔熱和散熱作用。

模具溫度對機械性能和壓鑄的影響。

模具溫度提高，改善了填充條件，使機械性能得到提高。模溫過高，合金冷卻溫度降低，細晶層厚減薄，晶粒較粗大，故強度有所下降。

壓鑄模具為什么會報廢?

壓鑄模具為什么會報廢？

1、模具設(shè)計

在模具設(shè)計中盡量避免尖角，孔、槽位置應(yīng)合理布置。

2、模具鋼的選用

模具鋼的選用，必須完成使用熱處理消除碳化物偏析，細化碳化物，均勻組織。

3、冷卻和潤滑

模具的冷卻與潤滑為減輕模具的熱負荷，避免模具溫度過高，通常在模具工作的間歇對其進行強制性冷卻，由此造成模具周期性的激熱、激冷作用將會產(chǎn)生熱疲勞裂紋。因此，模具使用結(jié)束后應(yīng)緩慢冷卻，否則將會出現(xiàn)熱應(yīng)力，從而引起模具的開裂失效。

4、壓鑄和維護

模具在壓鑄前應(yīng)充分預(yù)熱。預(yù)熱溫度過高，模具在使用過程中溫度偏高，強度下降，易產(chǎn)生塑性變形，造成模具表面塌陷；預(yù)熱溫度過低，模具開始使用時，瞬間表面溫度變化大，熱應(yīng)力大，易萌生裂紋。