55T圓盤立式注塑機廠家生產過程中工藝的調節(jié)是提高制品質量和產量的必要途徑。將可提供相關技術參數(shù)與行業(yè)標準或國內外同類注塑機的技術參數(shù)進行比較。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。

調整工藝的措施、手段是多方面的。注塑機注塑成型時產品可能出現(xiàn)的問題：老化現(xiàn)象：制品機械性能明顯下降，產品外觀有瑕疵原因：與無機資料和金屬資料比較，高分子資料的耐熱、耐紫外線性較差引起制品老化。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

嵌件轉盤注塑機成型工藝技術有哪些特點？

1. 樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、度及耐熱性的相互組合補充可結實地制成復雜精巧的金屬塑料一體化產品。

2. 特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，制成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3. 對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產品后，可省去排列密封圏的復雜作業(yè)，使得后工序的自動化組合更容易。

4. 因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，復合產品成型的可靠性更高。

?轉盤注塑機熟悉各種操作和調整手柄的位置及旋向等

5.工作中應隨時注意油液，正常工作時，油箱中油液溫度應不超過60℃。模具注塑數(shù)量的多少一般和模具的大小有關，模具的大小又與注塑機的鎖模尺寸有關，這在匹配尺寸的時候需要對應。油溫過高應設法冷卻，并使用粘度較高的液壓油。轉盤注塑機溫度過低時，應進行預熱，或在運轉前進行間歇運轉，使油溫逐步升高后，再進入正式工作運轉狀態(tài)。

6.檢查油面，保證系統(tǒng)有足夠的油量。

7.有排氣裝置的系統(tǒng)應進行排氣，無排氣裝置的系統(tǒng)應往復運轉多次，使之自然排出氣體。

8.油箱應加蓋密封，油箱上面的通氣孔處應設置空氣過濾器，防止污物和水分的侵入。加油時應進行過濾，使油液清潔。

9.系統(tǒng)中應根據需要配置粗、精過濾器，對過濾器應經常地檢查、清洗和更換。