和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

由于塑料母型材料的問世以及電鍍水平的提高，電鑄技術也得到很大發(fā)展，并廣泛應用于制造那些采用其它方法不能制造的或加工有困難的急需產(chǎn)品。這種電結合的金屬不會因熱而改變金屬材質(zhì)的機械性能和物理性。以石膏或臘等作為母型模進行電鑄時，不僅制造技藝要求高、操作麻煩，而且母型易破損，難以制出精致的品，所以電鑄的應用范圍十分有限。原則上，凡能電沉積的金屬或合金均可用于電鑄，但從其性能、成本和工藝上考慮，尚有銅、鎳、鐵、鎳鈷合金等少數(shù)幾種有實用價值。

由于電鑄過程所經(jīng)歷的時間比較長，對電鑄過程中的工藝參數(shù)可以采用自動控制的方法加以監(jiān)控。如工作液的溫度、電流密度、pH值、濃度等，可以采用不同的控制系統(tǒng)加以控制。

電鑄過程中所用的陽極通常都要求采用可溶性陽極。這是因為電鑄過程中金屬離子的消耗比電鍍要大得多，并且電鑄過程所采用的陰極電流密度也比較高，如果金屬離子得不到比較及時的補充，電鑄的效率和質(zhì)量都會受到影響。

其他方面對磷化的影響

1 磷化工藝流程設計是否合理

2 設備是否符合要求

3 工藝管理是否科學

4 設備管理與維護

5 促進劑的影響

6 磷化膜的烘干過程

鈍化處理 - 機械手鈍化設備 編輯詞條 修改義項名化學清洗中后一個工藝步驟，是關鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非?；罨苋菀自馐芨g，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。由于鎳銅的共沉積較困難，文獻[36]采用疊層電鑄的方法得到了鎳銅復合層：電鑄鎳約2mm后再電鑄銅至模腔所需總厚度。

在自動控制領域，還有一種名稱'通道鈍化'。在故障安全系統(tǒng)(F-SYSTEM)中如果 -> F-I/O 檢測到故障，則將受影響的通道或所有通道切換至 -> 安全狀態(tài)，即該 F-I/O的通道被鈍化。