擠壓桿

浙江擠壓機擠壓桿常常是配合擠壓機的擠壓筒使用的，它的各項參數(shù)要根據(jù)擠壓筒的內(nèi)徑確定。臥式擠壓機擠壓桿的外徑一般比。筒內(nèi)徑小4～10mm。立式擠壓機擠壓桿的外徑比筒內(nèi)徑小2～3mm，管材擠壓桿的內(nèi)孔直徑應(yīng)大于穿孔針外徑。

擠壓桿在高溫下工作，其端頭有可能發(fā)生塑性變形而被鐓粗。因此，實心擠壓桿的端頭直徑應(yīng)做得小些，而空心擠壓桿的端頭內(nèi)徑則應(yīng)大些，以免變形后換用大穿孔針時放不進去。實心擠壓軸一般用于正向擠壓棒、型材和特殊反向擠壓生產(chǎn)大口徑管材。為了避免應(yīng)力集中，擠壓桿的根部的過渡部分應(yīng)做成錐形，并有較大的圓角，其半徑為R≥100mm。圓弧過小或根部與桿身部直徑配合不好會使擠壓桿斷裂。

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冷擠壓也離不開浙江擠壓機擠壓桿和擠壓筒的配合！洛陽雨晗專業(yè)生產(chǎn)擠壓模具，品質(zhì)有保證！首先，采用冷擠壓工藝的產(chǎn)品尺寸準確，誤差較小：

冷擠壓件一般尺寸精度可達8～9級，若采用理想的潤滑可達(指純鋁和紫銅零件)，僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工(磨削)。

其次，采用冷擠壓/冷鍛工藝的產(chǎn)品和其他工藝相比，可以大幅節(jié)約材料

冷擠壓件材料利用率通常可以達到80%以上。如汽車活塞銷動切削加工材料利用率為43.3%，而用冷擠壓時材料利用率提高到92%；又如萬向節(jié)軸承套改用冷擠壓后，材料利用率由過去的27.8%提高到64%。實際生產(chǎn)中因設(shè)備的原因、金屬錠坯運輸中的問題造成錠坯降溫、擠壓工具預(yù)熱不好等原因，可能造成錠坯在擠壓筒中擠不動（悶錠）事故?？梢?，采用冷擠壓方法生產(chǎn)機械零件，可以節(jié)約大量鋼材和有色金屬材料。