在電力系統(tǒng)中使用封閉母線槽起到哪些方面作用

1.減少電力接地故障，避免相間短路。大容量發(fā)電機(jī)出口的短路電流很大，給斷路器的制造帶來很大困難，發(fā)電機(jī)也承受不了出口短路的沖擊。封閉母線因有外殼保護(hù)，可基本消除外界潮氣?；覊m以及外物引起的接地故障，提高發(fā)電機(jī)運(yùn)行的連續(xù)性。母線需要分相封閉，也基本避免相間短路的發(fā)生。

　　2.消除母線槽鋼構(gòu)發(fā)熱，敝漏的大電流母線使得周圍鋼構(gòu)和鋼筋在電磁感應(yīng)下產(chǎn)生渦流和環(huán)流，發(fā)熱溫度高、損耗大，降低構(gòu)筑物強(qiáng)度。封閉母線采用外殼屏蔽可以根本上解決鋼構(gòu)感應(yīng)發(fā)熱問題。

　　3.減少線槽相間短路電動(dòng)力，當(dāng)發(fā)生短路很大的短路電流流過母線時(shí)，由于外殼的屏蔽作用，使相間導(dǎo)體所受的短路電動(dòng)力大為降低。

　　4.母線封閉后，便有可能采用微正壓運(yùn)行方式，防止絕緣子結(jié)露，提高運(yùn)行可靠性，為母線采用通風(fēng)冷卻方式創(chuàng)造了條件。

　　5.封閉母線槽廠家成套進(jìn)行生產(chǎn)，質(zhì)量較有保證，運(yùn)行維護(hù)工作量小，施工安裝簡(jiǎn)便，而且不需設(shè)置網(wǎng)欄，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，也簡(jiǎn)化了對(duì)土建結(jié)構(gòu)的要求。

管型母線生產(chǎn)廠家安裝管母線工藝要求

1.絕緣管型母線的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收要求，接受絕緣母線時(shí)，表面應(yīng)光滑無(wú)劃痕，主絕緣電阻應(yīng)不小于15000MΩ·m。絕緣銅母線的布局清晰簡(jiǎn)潔，與發(fā)電機(jī)，開關(guān)柜和主變壓器端子的連接也非常簡(jiǎn)單，銅的溫度線性膨脹系數(shù)低于鋁及其合金導(dǎo)體，所以銅母線做不需要添加母線膨脹節(jié)，必須安裝導(dǎo)體和其他設(shè)備之間的連接。

　　2.中間接頭要求：接頭應(yīng)滿足通流和溫升的要求。接頭處的絕緣結(jié)構(gòu)與管型母線的絕緣結(jié)構(gòu)相同，接頭處的絕緣電位為零，以確保操作和維護(hù)的安全性。

　　3.端子連接器要求：絕緣銅管總線和設(shè)備之間的銅軟連接。

　　4.母線槽接地要求：相絕緣管型線的接地電容屏全部可靠接地，包括中間接頭處的屏蔽絕緣套管。接地方式為單點(diǎn)接地，以避免絕緣管型母線槽的接地線。在一定程度上產(chǎn)生接地，以確保外部接地屏符合人體的安全觸摸要求。

淺析全封閉管型母線的適用范圍及特點(diǎn)

適用范圍：

　　全封閉管型母線系列適用于各供電、發(fā)電、治金、石油、化工、能源等配電工程，其占地面小、載流量大、安全系數(shù)高、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)已被廣大用戶所接受。安裝方式主要形式為：發(fā)電機(jī)-升壓變壓器、發(fā)電機(jī)-動(dòng)磁開關(guān)柜、主變壓器-高壓開關(guān)柜之間的連接等。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、的載流、散熱能力：主體為空芯銅、鋁管，電流分布均勻，較高額定電流可達(dá)6000A。

　　2、集膚效應(yīng)低、功率損失?。航涣麟娮栊?，集膚系數(shù)kf<1，因而管型母線的損耗低。

　　3、允許應(yīng)力大、機(jī)械強(qiáng)度高：管型母線為矩形母線的4倍，單條母線跨距較長(zhǎng)可達(dá)8米。

　　4、電氣絕緣性能強(qiáng)：采用金屬外殼絕緣方式，外殼接地點(diǎn)位為0V，防雨、防潮。

　　5、架構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高：內(nèi)部無(wú)凝露，無(wú)相間、接地短路因素，一次安裝終身免維護(hù)。