重慶止水鋼板采用的焊接方法

    在施工底板鋼筋時需將止水鋼板底板鋼筋有效連接，可采用12#鋼筋制成門形支架固定于底板鋼筋上面，門形架與止水鋼板之間采用焊接，具體步驟如下：

    1、先將兩根12#鋼筋垂直于底板固定，將止水鋼板置于兩根鋼筋中間，通過一根水平鋼筋穿透止水鋼板，并在水平鋼筋上面焊接止水環(huán)，將止水環(huán)和止水鋼板之間滿焊連接。止水鋼板厚度不符合規(guī)范要求，安裝、焊接過程中，易出現(xiàn)變形及位置不居中的情況。止水鋼板寬度不小于400mm，分別埋入底板砼中200mm，該先澆砼應(yīng)高于底板上表面200mm以上，鋼板厚度不小于3mm，為保證鋼板施工時具有一定的剛度，較好的鋼板長方向兩邊50mm折邊，約折30度邊；

    2、待止水鋼板基本就位，鋼板之間應(yīng)盡量減少借口，鋼板之間的接口可采用搭接焊接，搭接長度宜大于400mm，焊縫必須滿焊。

止水帶的種類以及質(zhì)量要求有哪些

止水帶是用于處理地下建筑變形縫和施工縫的定型防水密封材料。按組成材料的不同，常用的種類有橡膠止水帶、塑料止水帶、鋼板止水帶、鋼邊橡膠止水帶等。在建筑工程中常用的天然橡膠止水帶和鋼板止水帶。

質(zhì)量要求：

1.應(yīng)用于變形縫中的止水帶必須具有一定的防水能力，在長期水壓的作用下不被水滲透； 

2.具有足夠的延伸，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)的反復(fù)變形，在變形允許范圍內(nèi)不開裂、不折斷的性能；

3.具有足夠的強度和硬度，在止水帶安裝和混凝土的澆筑過程中不被損壞； 

4.止水帶通常埋在混凝土中，不受陽光和空氣影響，所以不易受紫外線、臭氧和高溫老化的影響，但會受到地下水和土壤的腐蝕和霉菌侵蝕，因此止水帶應(yīng)具有較好的耐腐蝕和霉菌侵蝕能力。

?后澆帶滲漏原因分析及應(yīng)對措施

原因分析：

1. 因工期壓力、后澆帶混凝土澆筑時間過早。

2. 后澆帶兩側(cè)止水帶固定不牢固，產(chǎn)生位移，導(dǎo)致混凝土厚度不一致。

3. 后澆帶處次澆筑留設(shè)后，鋼筋變形，甚至與帶內(nèi)線管線盒結(jié)合，形成串水通道。
4. 鋼筋密集，后澆帶兩側(cè)支模困難，阻隔方法不當(dāng)，因漏漿等導(dǎo)致混凝土疏松。

5. 后澆帶內(nèi)的鋼筋銹蝕嚴(yán)重。底板縫內(nèi)灰渣未徹底清理，兩側(cè)舊混凝土未鑿毛。

6. 后澆帶使用的補償收縮混凝土的等級沒有提高，微摻量少，混凝土坍落度控制不嚴(yán)，振搗不細(xì)致，新舊混凝土結(jié)合不牢固。7. 養(yǎng)護未及時覆蓋，澆水次數(shù)少，養(yǎng)護期沒有達到規(guī)定時間就提早拆模。

應(yīng)對措施：

1. 后澆帶兩側(cè)施工前，應(yīng)優(yōu)化圖紙，盡量避免帶內(nèi)的線管、線盒設(shè)置。

2. 后澆帶的澆筑時間：砼一般周期為6周，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達到兩個月后澆筑，帶內(nèi)砼澆筑時間應(yīng)取得設(shè)計同意。

3. 后澆帶混凝土須用補償收縮混凝土。