影響粉末靜電噴涂的主要因素

1、噴涂電壓

噴涂電壓增大，粉末附著量增加，但超過90kV時，附著量的增加率變小，電壓增大時膜厚的初始增長率增加，但隨著噴涂時間的增長，電壓對涂膜厚度增加影響減少。噴涂距離增大，電壓對膜厚的影響減小。噴涂電壓過高，會使粉末擊穿，影響粉末質(zhì)量。一般噴涂電壓控制在60 ~ 90kV內(nèi)。

2、噴涂距離

噴涂距離的變化使電場強度產(chǎn)生變化，從而也影響涂膜厚度和粉末的沉積效率。跟據(jù)情況控制在150-300mm之間

3、供氣壓力

盡量保持在所需的蕞小要求量。

粉末噴涂：

粉末涂料是一種新型的不含溶劑固體粉末狀涂料。它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。涂料由特質(zhì)樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的涂膜，達(dá)到裝飾和防腐蝕的目的。

粉末噴涂的原料為：

聚氨脂、聚氨樹脂、環(huán)氧樹脂、羥基聚脂樹脂以及環(huán)氧聚酯樹脂，可配制多種顏色。

粉末噴涂的特點 ：

噴涂設(shè)備有手工的 ，有自動吊掛式、施工簡單、涂層厚度為30微米以上，抗沖擊，耐磨擦，防腐蝕，耐候性等均好，涂料價格比氟碳便宜。

粉末涂料經(jīng)常會發(fā)生結(jié)塊的現(xiàn)象，為什么會出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象呢？下面噴塑廠家就來告訴大家

粉末涂料之所以會出現(xiàn)結(jié)塊傾向主要是因為涂料當(dāng)中的樹脂、流平劑等遇熱會軟化。

1、在聚酯樹脂生產(chǎn)時,選用一些能提高其玻璃化溫度的醇或酸,或減少使用能降低樹脂玻璃化溫度的醇的用量來提高聚酯樹脂的玻璃化溫度。

2、在粉末涂料配方設(shè)計上減少低玻璃化溫度聚合物的使用量,如流平劑和增光劑,以保證涂料體系的玻璃化溫度不會降低。

3、在生產(chǎn)方面，破碎片料要進(jìn)行充分的冷卻后在進(jìn)入磨粉的工序，磨粉時還需要降低進(jìn)料的速度、增大引風(fēng)風(fēng)量來控制磨粉溫度。

環(huán)保越來越緊許多做噴涂加工的企業(yè)面臨關(guān)門或者停業(yè)整頓的危險，鋁材行業(yè)也是當(dāng)下重點整頓行業(yè)之一，很多企業(yè)為此遭殃。之前很多使用陽極氧化和電泳的企業(yè)紛紛換成靜電噴塑設(shè)備來處理鋁材表面，這樣既能通過環(huán)保的驗收，又能節(jié)約成本。

鋁材噴塑設(shè)備有哪些優(yōu)點：

1、加工工藝相對較為簡單。

2、成品率高。

3、能耗明顯降低。

4、對水、大氣的污染程度降低。

5、由于采用自動化流水線作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動強度。

6、對毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低。

7、提高了涂膜的硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。