國(guó)內(nèi)外目前通用的工藝是將二水石膏原料先用破碎機(jī)破碎到10厘米以下的顆粒，再將二水石膏在粉磨機(jī)中粉碎。粉碎后的粉料再在鐵炒鍋中加熱脫水，加熱時(shí)還必須不停地?cái)嚢?，使石膏粉均勻受熱。二水石膏如在一般球磨機(jī)中粉磨時(shí)，由于鋼球撞擊，局部溫度可以達(dá)到120℃以上，而二水石膏在107℃以上就會(huì)失水，此時(shí)，由于部分二水石膏折水，引起粉碎效率下降，國(guó)內(nèi)較大工廠都不用球磨機(jī)而用具有鼓風(fēng)裝置的。

3、生產(chǎn)制造的石膏粉生產(chǎn)流水線燒開(kāi)煅燒爐占地小，機(jī)器設(shè)備主題活動(dòng)件少，維護(hù)保養(yǎng)量小，，小機(jī)器設(shè)備大生產(chǎn)能力，項(xiàng)目投資省。 淺談?wù)魤杭託鈮K法石膏煅燒加工工藝 先燒后磨”煅燒加工工藝關(guān)鍵裝備是內(nèi)散熱管旋轉(zhuǎn)煅燒窯或蒸汽管旋轉(zhuǎn)煅燒窯，關(guān)鍵工藝流程包含：粉碎、計(jì)量檢定、煅燒、熟化、粉磨、制成品包裝等工藝流程。 點(diǎn)燃然料、固態(tài)（煤）、汽體、（液化氣、）、液態(tài)（柴油機(jī)、燃料油）。 石膏石或工業(yè)生產(chǎn)副產(chǎn)石膏是以二水硫酸鈣方式存有,其化學(xué)式中有兩個(gè)結(jié)晶水,僅有脫去一個(gè)半結(jié)晶水轉(zhuǎn)化成半水硫酸鈣才有膠凝特性。脫去結(jié)晶水的全過(guò)程即是石膏煅燒。 淺談石膏粉生產(chǎn)流水線燒開(kāi)煅燒爐優(yōu)勢(shì)

這樣可以降低物料溫度和實(shí)現(xiàn)能源的梯級(jí)利用，以達(dá)到和低溫煅燒一樣的效果。目前通常的做法是氣流快速烘干煅燒與間接加熱式沸騰爐復(fù)合或氣流快速烘干與炒鍋煅燒復(fù)合等。

2 脫硫石膏煅燒設(shè)備

2.1 直接加熱設(shè)備

2.1.1 氣流煅燒設(shè)備

氣流煅燒設(shè)備是讓熱氣流與石膏粉料在風(fēng)管內(nèi)直接接觸，二水石膏迅速脫水而制成半水石膏，熱氣流可以采用燃煤或燃燒后生成的熱煙氣。

.1.2 直熱式回轉(zhuǎn)窯 直熱式回轉(zhuǎn)窯是熱氣流與生石膏粉在回轉(zhuǎn)窯筒體中直接接觸，二水石膏脫水成半水石膏。石膏粉料在傾斜回轉(zhuǎn)窯筒體緩慢旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，熱介質(zhì)一般與石膏粉料同向運(yùn)動(dòng)，由于石膏粉在回轉(zhuǎn)窯中部分處于堆積態(tài)，換熱效率相對(duì)較低，熱氣流可以采用燃煤、、重油燃燒后生成的熱煙氣。 由于細(xì)石膏粉升溫較快，極易生成無(wú)水石膏AⅢ和無(wú)水石膏AⅡ；中等細(xì)度的石膏粉主要生成半水石膏HH；而成團(tuán)的粗石膏粉則出現(xiàn)表面煅燒完成，內(nèi)部未達(dá)到煅燒溫度仍保持二水相。