石膏煅燒方法及其設(shè)備，特別是涉及用立式滑坡煅燒窯或烘干α型半水石膏料塊或?qū)⑻烊欢嗷蚬I(yè)廢石膏料球加熱脫水為β型石膏料塊或?qū)⑻烊欢嗷蛱烊挥彩嗷蚬I(yè)廢石膏料球煅燒為Ⅰ型無(wú)水石膏或地板石膏料塊，然后用粉磨設(shè)備粉磨為石膏粉的方法。

生產(chǎn)石膏制品的原料主要是天然的二水石膏，也可以是天然的無(wú)水石膏。

既可用于經(jīng)2公斤左右壓力處理后的、含有游離水的α半水石膏的烘干脫水，又可用于二水石膏或工業(yè)廢石膏料球加熱脫水生產(chǎn)β型半水石膏，還可用于高溫700℃～1000℃，煅燒Ⅰ型無(wú)水石膏或地板石膏。將粗碎后的直徑為4厘米左右的天然二水石膏或天然的無(wú)水石膏礦石顆?；蜃鞒芍睆綖?厘米以下的工業(yè)廢石膏料球或經(jīng)2公斤左右壓力處理后的含有游離水的α石膏料塊加入立式滑坡煅燒窯的加料斗，料塊在滑梯上分布成薄層，且徐徐從滑梯面上滑下，燃燒室出來(lái)的熱空氣由下部穿過(guò)滑梯條間間隙空間，對(duì)料塊進(jìn)行加熱，料塊通過(guò)4～5層滑梯時(shí)，就被熱空氣加熱4～5次。

天然二水石膏的實(shí)施例將天然二水石膏礦石用顎式破碎機(jī)破碎成粒徑為4厘米以下的料塊，加入立式滑坡煅燒窯的加料斗內(nèi)，按實(shí)施例1的工藝流程，將窯內(nèi)溫度控制在140℃左右，加熱脫水制得β型半水石膏料塊。當(dāng)窯內(nèi)溫度控制在700℃～1000℃時(shí)，得到Ⅰ型無(wú)水石膏或地板石膏料塊。料塊入普通球磨機(jī)磨細(xì)成成品。 然后用粉磨設(shè)備粉磨為石膏粉。脫硫石膏在2個(gè)不同的煅燒設(shè)備中依次加熱，先脫去全部游離水和部分結(jié)晶水，再脫去剩余部分結(jié)晶水以生成合格的建筑石膏，這樣可以降低物料溫度和實(shí)現(xiàn)能源的梯級(jí)利用，以達(dá)到和低溫煅燒一樣的效果。

持續(xù)炒鍋是含有橫貫內(nèi)換熱管的環(huán)形鍋體，由爐墻、底鍋及換熱管將熱能間接性傳送給鍋內(nèi)的二水石膏，由機(jī)械攪拌和石膏脫干所造成的水蒸氣振蕩，使石膏顆粒物展現(xiàn)氣流輸送情況，石膏顆粒物與換熱管勻稱觸碰傳熱，提溫脫干而成半水石膏，并根據(jù)溢流口排出來(lái)鍋體。熱能能夠由原煤、、燃料油點(diǎn)燃后轉(zhuǎn)化成的熱出示，鍋內(nèi)原材料溫度較低，原材料煅燒時(shí)間大多數(shù)在1h上下，歸屬于超低溫慢速度煅燒方法。持續(xù)炒鍋一般必須配套設(shè)施氣旋烘干設(shè)備才可以運(yùn)用于煙氣脫硫石膏的煅燒，而且需防止炒鍋機(jī)器設(shè)備的特大型化，型號(hào)選擇時(shí)要考慮到換熱管和攪拌設(shè)備布局的危害。其整體工程造價(jià)高，但煅燒品質(zhì)平穩(wěn)。