中放熱管式蒸汽水泥回轉(zhuǎn)窯采用漿葉式帶式輸送機(jī)入料，隨水泥回轉(zhuǎn)窯慢速度（1~5r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)而往前，石膏遍布在筒體下截面，呈堆積態(tài)，不能與所有換熱管此外碰觸，傳熱效較低，設(shè)計(jì)方案揚(yáng)料板或擋料板，可保證 石膏在筒體截面內(nèi)均勻分散化，提高與換熱管換熱器。所有窯筒體機(jī)械設(shè)備較長(zhǎng)，蒸汽系統(tǒng)較為復(fù)雜，工程預(yù)算較高。 石膏入料的均衡及分散化、換熱管設(shè)計(jì)方案、離心風(fēng)機(jī)加溫及氣流遍布、內(nèi)部隔板位置及高度、熱化學(xué)物質(zhì)的水平或垂直的注入合理布局等是內(nèi)加熱管式煮沸煅燒爐設(shè)計(jì)方案與應(yīng)用時(shí)務(wù)必充分考慮的重要。

三是容器內(nèi)裝有大量的加熱管，管內(nèi)熱介質(zhì)為飽和蒸汽、導(dǎo)熱油或熱煙氣；四是容器床層的上界面布置進(jìn)料口和溢流口，石膏從進(jìn)料口進(jìn)入，脫水后進(jìn)入隔板的另一個(gè)區(qū)域到溢流口出料。

2.2.4 間接加熱設(shè)備主要特點(diǎn)

間接加熱設(shè)備的熱量都是通過(guò)物料與加熱管直接傳遞，物料對(duì)加熱管的沖刷，使加熱管表面的邊界層大部分消除，減少了傳熱熱阻，增強(qiáng)了換熱效率。

5. 操作方便，可自動(dòng)控制。

設(shè)定斯德?tīng)t進(jìn)出口溫度，采用自動(dòng)、手動(dòng)方式控制溫度的變動(dòng)范圍，即可連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

6. 投資少，運(yùn)行費(fèi)低。

由于采用一步法干燥煅燒比傳統(tǒng)煅燒方式工藝更簡(jiǎn)捷，從投資分析看，采用一步法工藝，同采用二步法工藝綜合投資相比較，投資減少30％以上，運(yùn)行成本降低20％，設(shè)備故障率低，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，有利于文明化生產(chǎn)。