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如何檢查撕碎機刀片的焊接處理
1、檢查焊接強度
采用綠色碳化硅砂輪磨車刀的后面,檢查焊料層的厚度,厚度要求在0.15mm一下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象,避免切削時刀片的脫落。
2、檢查撕碎機刀片在刀槽中的位置
如果刀片產(chǎn)生錯位或者是下垂不符合規(guī)定時,要進行重新焊接。
3、檢查刀片的平整
刀片上如果有明顯的凹坑,說明刀片過熱變形,要重新焊接新刀片。
4、檢查裂紋
如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線,用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
撕碎機作為板材粉碎作業(yè)的重要機械設(shè)備,其在現(xiàn)今的社會中被廣泛應(yīng)用,而撕碎機刀片作為撕碎機的重要組成部分,其對于板材剪切的質(zhì)量具有非常重要的意義。但是,過度的回火會讓刀具的溫度變得低,把原本合格的刀具硬度將為不合理的硬度,這是由回火操作的時候,出現(xiàn)的錯誤,一單出現(xiàn)這種問題,可以重新淬火,以保證刀具的硬度。要想使撕碎機的生產(chǎn)效率達到大化,我們在選擇的過程中,撕碎機刀片的選擇是重中之重的,同時撕碎機在使用的過程中各種細節(jié)都是非常重要的。
撕碎機刀片的選購過程是非常關(guān)鍵的,我們不能僅僅注重其價格問題,質(zhì)量才是我們選購的主要注意細節(jié)。除了撕碎機刀片的選購,撕碎機的安裝使用也需要注意一些細節(jié)性問題。撕碎機應(yīng)安裝在鐵制品制成的機座上;撕碎機如需長期使用,應(yīng)將其固定在在一地方;撕碎機安裝完后應(yīng)檢查各個零件的固定情況。為了撕碎機刀片的工藝質(zhì)量,焊接后的撕碎機刀片應(yīng)進行仔細查看,以便找出缺點原因加以改進。
撕碎機刀片的制造過程中,硬度是非常重要的技術(shù)參數(shù),硬度不足的刀具在粉碎生產(chǎn)中極易磨損,影響到粉碎加工的效率,所以,如何控制撕碎機刀片的硬度,防止硬度不足的刀具流出,成為撕碎機刀片生產(chǎn)的重中之重。
撕碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將撕碎機區(qū)分為粗碎機、撕碎機、超微撕碎機。在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作業(yè),適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業(yè);沖擊主要用在粉碎作業(yè)中,適于脆性物料的粉碎;碾壓主要用在高細度粉碎(超微粉碎)作業(yè)中,適于大多數(shù)性質(zhì)的物料進行超微粉碎作業(yè);研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設(shè)備,適于粉碎作業(yè)后的進一步粉碎作業(yè)。設(shè)備的購置一般根據(jù)加工流程和訂單量而定,設(shè)備的數(shù)量根據(jù)業(yè)務(wù)量而定,而刀片得流程無非就是下料→鍛造→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→包裝。實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力,但撕碎機都是根據(jù)粉碎環(huán)境而量身定做的。
目前,熱處理加溫爐一般采用電腦控溫系統(tǒng),裝爐時撕碎機刀片應(yīng)該以合理的間隔擺放均勻,堆積加熱容易造成加溫不均勻,導(dǎo)致淬火溫度過高,這是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成,應(yīng)當(dāng)修正淬火溫度。 同時,在撕碎機刀片淬火以后,回火可以保證刀具的韌性,降低內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的崩口發(fā)生。雙軸撕碎機主要用來撕碎口徑較大的塑料管材、成捆打包的廢品以及大件廢品,和傳統(tǒng)的粉碎機機械相比具有更大的功率和對大件的加工能力。但是,過度的回火會讓刀具的溫度變得低,把原本合格的刀具硬度將為不合理的硬度,這是由回火操作的時候,出現(xiàn)的錯誤,一單出現(xiàn)這種問題,可以重新淬火,以保證刀具的硬度。
分析撕碎機刀片的熱處理過程, 淬火時冷卻不當(dāng),預(yù)冷時間過長、冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng),都是造成刀具性能下降的原因,要解決這些問題,在淬火時應(yīng)該注意出爐、入槽等要快;掌握淬火介質(zhì)冷卻特性;油溫60~80℃,水溫30℃以下,當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時,應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻。刀具淬火生產(chǎn)時,脫碳也是重要的原因之一,造成這種情況,是由原材料殘留脫碳層未及時處理,淬火加熱時,刀具無法達到約定的穩(wěn)定,導(dǎo)致壞的撕碎機刀片的熱處理硬度不達標(biāo)。3、粗加工(車床)粗加工主要就是車床加工,車床加工只能采用慢速切削,主要切削平面和外圓,一臺車床一天的正常加工量是車連個平面5-6片刀,還是車刀不磨損的情況下。