所謂“零排放”是指無(wú)限地減少污染物和能源排放直至為零的活動(dòng)：即利用清潔生產(chǎn)，3R(Reduce,Reuse,Recycle) 及生態(tài)產(chǎn)業(yè)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)自然資源的完全循環(huán)利用，從而不給大氣，水體和土壤遺留任何廢棄物。

零排放，就其內(nèi)容而言，一方面是要控制生產(chǎn)過(guò)程中不得已產(chǎn)生的廢棄物排放，將其減少到零；另一方面是將不得已排放的廢棄物充分利用，然后消滅不可i再生資源和能源的存在。

反滲透膜組零排放脫鹽率偏低，分析偏低的原因

　　一般設(shè)備在用了一段時(shí)間后，大多污水處理設(shè)備都會(huì)出現(xiàn)異常的運(yùn)行情況，即反滲透膜組的脫鹽率下降和壓差升高、產(chǎn)水量略有上升，每次經(jīng)過(guò)化學(xué)清洗后，反滲透膜組的壓差基本恢復(fù)正常，零排放技術(shù)脫鹽率卻呈現(xiàn)逐月持續(xù)降低的現(xiàn)象，造成膜產(chǎn)水電導(dǎo)率偏高，影響了后續(xù)用戶使用。③廢水中的有機(jī)物和氨氮是菌藻生長(zhǎng)的豐富營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，但是循環(huán)水中的高CI-又抑制了菌藻的瘋長(zhǎng)。

　　1、還原劑反應(yīng)速度

　　正常運(yùn)行中控制超濾產(chǎn)水余氯的質(zhì)量濃度為0.3～0.8mg/L，只要保證足夠的還原劑投加量，由于還原劑和余氯的反應(yīng)速度很快，不會(huì)影響到余氯的去除效果。

　　2、還原劑投加量

　　經(jīng)過(guò)理論計(jì)算，1.34mg的NaHSO3還原劑可以脫除1.0mg的余氯，在工程實(shí)踐中，每脫除1.0mg的余氯需要加入3.0mg的NaHSO3。

氯化銨生產(chǎn)廢水零排放系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)注意什么事項(xiàng)？

　　1、在氯化銨生產(chǎn)廢水零排放系統(tǒng)的正常運(yùn)行期間，應(yīng)該注意的是，除了維護(hù)期間，潛水排污泵不能關(guān)閉。

　　2、在修理和處理設(shè)備之前，必須在繼續(xù)之前采取足夠的保護(hù)措施。

　　3、如果氯化銨生產(chǎn)廢水零排放系統(tǒng)仍然通電，則嚴(yán)禁進(jìn)行維護(hù)。

　　4、在氯化銨生產(chǎn)廢水零排放系統(tǒng)加工過(guò)程中禁止將垃圾袋和垃圾扔進(jìn)水池或管道。

　　5、必須修理氯化銨生產(chǎn)廢水零排放系統(tǒng)中的檢修孔以避免發(fā)生事故或大型物體。

　　6、在氯化銨生產(chǎn)廢水零排放系統(tǒng)的日常操作中，應(yīng)保護(hù)這些處理設(shè)施，并且不能將物品或爬升物放置在設(shè)備上。

　　7、在定期檢查中，重要的是安裝在配套氯化銨生產(chǎn)廢水零排放系統(tǒng)中的報(bào)警系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。如果發(fā)生故障，則需要立即修復(fù)。

　　酸堿廢水采用零排放技術(shù)工作原理

　　廢水零排放處理工藝及裝置利用廢水預(yù)處理裝置對(duì)廢水進(jìn)行初步固液分離，廢水被導(dǎo)入至空預(yù)器后、除塵器前之問(wèn)的煙道內(nèi)，經(jīng)雙流體霧化i器高度霧化后，在高溫?zé)煔庥酂岬募訜嶙饔孟拢直煌耆舭l(fā)成氣相水蒸氣，而鹽分隨著水分蒸發(fā)結(jié)晶成固體顆粒，被除塵器捕i捉進(jìn)入干灰，達(dá)到“消滅”廢水的目的。它可以分為物理方法，生物方法或化學(xué)方法或幾種方式一起使用，從而達(dá)到去除污水中有害物質(zhì)的目的。并且很高程度上提高了煙氣濕度，提高除塵器效率，并降低吸收塔工藝水消耗量，節(jié)水節(jié)能，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。